【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及布料加工，具体涉及一种高透气布料及其制备工艺。
技术介绍
1、近年来随着人们对防晒需求的多样化，以及对脸部防晒更加重视，防晒市场普遍借鉴“脸基尼”的设计形式，推出各式各样的防晒面罩，这些防晒面罩的材质通常由聚酯纤维、尼龙或者尼龙聚酯纤维制成，上述布料虽然具有优异的防晒、耐磨和快干性能，但透气性能一般，不利于空气和水蒸气的渗透，只能通过降低织物布料的密度，或者化纤混纺的方式来改变防晒面罩所用布料的透气性，而这样就会降低防晒面罩的防晒功能。
2、再者，为了吸引年轻消费者的购买使用，商家会在防晒面罩上印制各式印花图案以此增加设计感及可观性，并且通常会选用密度较高的织物布料来确保印花质量及着色效果，而密度较高的织物布料往往所能达到的透气性能较差，并无法同时兼顾防晒面罩的外观创意特点及防晒佩戴的透气舒适性。
技术实现思路
1、有鉴于此，为解决现有印花的防晒面罩布料透气性差，外观设计与透气舒适性无法同时兼顾的缺点，本专利技术的主要目的在于提供了一种透气性高，并且便于布料着色印花的高透气布料及其制备工艺。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种高透气布料及其制备工艺，包括如下步骤：
3、s1：纺丝原液a制备
4、s1.1:称取以下重量份的原料：聚己二酸戊二胺120～180份，麦饭石粉3～8份，海泡石粉8～12份，10～40％浓度氯化钙溶液1～6份，聚六亚甲基胍盐酸盐6～10份，聚羧酸酯分散剂3～9份，亚磷酸三苯酯3～5份；>
5、s1.2:将海泡石粉与氯化钙溶液按照配比8：(1～4)搅拌混合至松散的状态，100～120℃加热烘干，得到改性海泡石粉；
6、s1.3:将聚己二酸戊二胺、改性海泡石粉、麦饭石粉、聚六亚甲基胍盐酸盐、聚羧酸酯分散剂及亚磷酸三苯酯倒入至反应器中，在反应器中进行加热搅拌，搅拌转速为800～1100r/min，加热温度为95～100℃，搅拌混合30～40min后停止加热，继续搅拌30～60min后，得到分散均匀的混合物a1；
7、s1.4:将所得的混合物a1加入至双螺杆挤出机c的主喂料斗中，喂料速度为60～75r/min；主机螺杆转速为250～300r/min，加工温度为180～200℃，经熔融挤出，模头压力为1.0～4.0mpa，得到混合熔体a2；
8、s2：纺丝原液b制备
9、s2.1:称取以下重量份的原料：聚丙烯100～120份，马来酸酐0.4～1.2份，苯乙烯0.05～0.15份，双叔丁基过氧化二异丙苯0.1～0.3份，高密度聚乙烯0.05～0.08份，甲氧基肉桂酸辛酯3～7份；
10、s2.2:取聚丙烯20～50份、马来酸酐、双叔丁基过氧化二异丙苯、苯乙烯及高密度聚乙烯均匀混合后加入至双螺杆挤出机d的主喂料斗中，喂料速度为60～75r/min，主机螺杆转速为250～350r/min，加工温度为150～210℃，模头压力为1.0～3.0mpa，经熔融挤出造粒，得到马来酸酐接枝聚丙烯；
11、s2.3:将制得的马来酸酐接枝聚丙烯用铜网包裹置于索氏提取器中，以丙酮作为纯化溶剂添加至索氏提取器中，纯化20～24h去除未反应的多余原料，将纯化后的马来酸酐接枝聚丙烯在100～120℃加热烘干，得到相容剂；
12、s2.4:将聚丙烯50～100份、甲氧基肉桂酸辛酯及相容剂倒入反应器中加热搅拌，搅拌过程的转速为800～1000r/min，温度为100～120℃，搅拌混合30～40min后停止加热，并继续搅拌30～40min，得到分散均匀的混合物b1；
13、s2.5:将所得的混合物b1加入至双螺杆挤出机e的主喂料斗中，喂料速度为60～75r/min；主机螺杆转速为250～300r/min，加工温度为180～200℃，模头压力为1.0～4.0mpa，经熔融后得到混合熔体b2；
14、s3：皮芯型复合纤维纺丝成型加工
15、s3.1:混合熔体a2和混合熔体b2挤出输送至的复合熔融纺丝装置中，用纺丝泵将混合熔体a2和混合熔体b2定量均匀地分别从外喷槽及内喷槽喷压在喷丝板上，再从喷丝板中的毛细孔喷出，形成芯部/皮部的面积比为1/2～1/1的芯部不露出的皮芯纤维丝条；
16、s3.2:将皮芯纤维丝条经拉长变细、吹风冷却、上油、拉伸卷绕成筒，通过熔融纺丝，纺丝温度180～220℃，纺丝速度300～1000m/min，纺丝纤度为12～27dtex，得到皮芯复合纤维；
17、s3.3:利用针织机对皮芯复合纤维进行织造，得到皮芯复合布料；
18、s4：高透印花浆料制备
19、s4.1:称取以下重量份的原料：瓜尔胶片50～60份，20～25％浓度氢氧化钠溶液20～25份，环氧丙烷40～50份，70～80％乙醇50～70份，浓盐酸2～5份，印花表面处理剂20～30份，皂洗片8～16份；
20、s4.2:将瓜尔胶片和氢氧化钠溶液加入至反应釜中，密封反应釜并进行搅拌作业，升温至20～45℃，碱化反应2～3min；
21、s4.3:完成碱化反应后，打开反应釜，将加入环氧丙烷和乙醇溶液进行醚化反应，温度40～48℃，醚化反应时间100～120min，反应结束后降温至25～32℃，得到醚化后的瓜尔胶片；
22、s4.3:在反应釜中加入浓盐酸，对多余的氢氧化钠进行中和，中和反应结束后，将醚化后的瓜尔胶片加入至乙醇溶液中洗涤1～3次，随后经粉碎、干燥，得到改性瓜耳豆胶；
23、s4.4:将改性瓜耳豆胶10～15份、元明粉6～12份、尿素10～18份、硫酸铵8～12份，表面张力调节剂3～7份，改性纳米二氧化硅3～5份和非离子表面活性剂1.5～3份搅拌混合，制得酸性浆料；
24、s5：布料印花加工
25、s5.1:将印花表面处理剂浸轧于皮芯复合布料上，通过控制轧车的压力，使织物均匀少量含湿，给湿率为30～35％；
26、s5.2:将酸性浆料加入至上浆打印一体机中，在转印膜涂层面喷印酸性浆料，喷射单面上浆，带液率为40～48％；
27、s5.3:将喷印的转印膜涂层面与皮芯复合布料相贴，在加热加压的条件下与皮芯复合布料粘贴一起，加热温度为120～150℃，辊间的压力为3～7ma；
28、s5.4:将转印膜的基材与皮芯复合布料剥离，此时转印涂层携带酸性墨水图案完全粘贴到皮芯复合布料的皮芯复合纤维的皮部上，将带有图案的皮芯复合布料放置入蒸箱中，汽蒸30～35min，温度为100～108℃；
29、s5.5:将汽蒸后的皮芯复合布料用冷水洗涤表面的转印涂层，再将冷水洗后的皮芯复合布料在35～45℃的水中浸泡，浴比为1:(30～40)，保温10～15min后排水，第二次加入水和皂洗片，浴比为1:(30～40)，升温至90～100℃，保温10～30min，之后降温至75～80℃，溢流洗水，排水后第三次加水，浴比为1:(本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高透气布料及其制备工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高透气布料及其制备工艺，其特征在于，所述步骤S1纺丝原液A制备，具体包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种高透气布料及其制备工艺，其特征在于，所述步骤S2纺丝原液B制备，具体包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种高透气布料及其制备工艺，其特征在于，所述步骤S3皮芯型复合纤维纺丝成型加工，具体包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的一种高透气布料及其制备工艺，其特征在于，所述步骤S4高透印花浆料制备，具体包括以下步骤：
6.根据权利要求4所述的一种高透气布料及其制备工艺，所述步骤S5布料印花加工，具体包括以下步骤：
7.根据权利要求3所述的一种高透气布料及其制备工艺，其特征在于，步骤S1.4中双螺杆挤出机C的挤出出料口与步骤S2.5中双螺杆挤出机E挤出出料口通过输送管道分别与复合熔融纺丝装置的皮层熔体储存槽及芯层熔体储存槽连通，双螺杆挤出机C的挤出出料口与双螺杆挤出机E挤出出料口均设置有流量感应器，当流量感应
8.根据权利要求5所述的一种高透气布料及其制备工艺，其特征在于，S4.4中的表面张力调节剂为乙二醇丁醚。
9.根据权利要求5所述的一种高透气布料及其制备工艺，其特征在于，S4.4中的非离子表面活性剂包括异构十三醇醚和十二烷二羧酸二酰肼。
...【技术特征摘要】
1.一种高透气布料及其制备工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高透气布料及其制备工艺，其特征在于，所述步骤s1纺丝原液a制备，具体包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种高透气布料及其制备工艺，其特征在于，所述步骤s2纺丝原液b制备，具体包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种高透气布料及其制备工艺，其特征在于，所述步骤s3皮芯型复合纤维纺丝成型加工，具体包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的一种高透气布料及其制备工艺，其特征在于，所述步骤s4高透印花浆料制备，具体包括以下步骤：
6.根据权利要求4所述的一种高透气布料及其制备工艺，所述步骤s5布料印花加工，具体包括以下步骤：
7.根据权利要求3所述的一种高透气布料及其制备工艺，其特征在于，步骤s1.4中双螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾明夫，曾亿法，余克林，张林，晏祥，潘定群，潘中伍，
申请(专利权)人：喀什浩朋服装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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