【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的高精度上注式精密陶瓷柱塞泵，特别是涉及应用于泵机设备领域的高精度上注式精密陶瓷柱塞泵。
技术介绍
1、泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
2、随着科学技术的发展，各种新型产品层出不穷，因而对泵机设备的工艺和要求也越来越多样化，比如说对于一些产品的液体的注射，液体来料的黏度较高需要泵体带加热功能，同时又要求注液的精度较高，并且对注射的方式要求为自下而上的注射方式，普通的注油的设备难以满足以上要求。
3、为了能够满足市场和众多客户的以上的需求，设计一款既可以注射较高粘度又可以实现稳定性较高、精度较高的设备的观念自然而然萌生出来，并被不断付诸行动和实验，于是需要设计一种高精度上注式精密陶瓷柱塞泵，以便解决上述中的一些企业对特殊产品特殊铸业工艺要求的问题和难题。
4、申请内容
5、针对上述现有技术，本技术要解决的技术问题是对于一些产品的液体的注射，液体来料的黏度较高需要泵体带加热功能，同时又要求注液的精度较高，并且对注射的方式要求为自下而上的注射方式，普通的注油的设备难以满足以上要求。
6、为解决上述问题，本技术提供了高精度上注式精密陶瓷柱塞泵，包括外罩、接油盒、针头固定旋钮、出油针头、阀门电机组件、注油原点感应片、注油原点感应器、清洗限位块、注油导轨、底板、注油丝杆、丝杆螺母固定块、丝杆螺母、丝杆固定座、
7、在上述高精度上注式精密陶瓷柱塞泵中，本方案实现了抽油与注油的精准控制，结构可靠耐用，通用性强，生产效率高，大大降低了生产加工成本，操作方便，性能稳定。
8、作为本申请的进一步改进，阀门电机组件包括阀门电机、阀门原点感应器、阀门原点感应片、阀门感应安装片、转轴安装板、阀门转轴、阀门大齿轮、阀门小齿轮、阀门电机安装板，阀门电机锁付在阀门电机安装板的左侧边，阀门小齿轮固定在阀门电机的电机轴上，阀门转轴固定在转轴安装板上，阀门大齿轮穿过阀门转轴后固定并与阀门小齿轮间齿合转动，阀门感应安装片固定在转轴安装板上方的槽口内，阀门原点感应器锁附在阀门感应安装片左侧的位置，阀门原点感应片固定在阀门转轴的左端部并且穿过阀门原点感应器的槽口内实现感应。
9、作为本申请的再进一步改进，陶瓷泵体组件包括泵体左压板、陶瓷柱塞杆、左侧密封圈、泵体外壳、泵体热电偶、右端陶瓷塞杆、右侧密封圈、泵体右压板、泵体发热棒、进油口接头、内陶瓷泵体。
10、作为本申请的更进一步改进，内陶瓷泵体置于泵体外壳的内部，陶瓷柱塞杆置于内陶瓷泵体的内部，右端陶瓷塞杆位于内陶瓷泵体的右侧并与陶瓷柱塞杆同轴心安装，泵体热电偶和泵体发热棒安装在泵体外壳的右端，进油口接头位于泵体外壳的侧边并与陶瓷柱塞杆垂直安装，泵体左压板和左侧密封圈穿过陶瓷柱塞杆后锁覆在泵体外壳的左端，右侧密封圈和泵体右压板穿过右端陶瓷塞杆后锁附在泵体外壳的右端。
11、作为本申请的又一种改进，出油针头组件还包括针头端热电偶、出油口转接头、针头端发热棒、发热棒夹块。
12、作为本申请的又一种改进的补充，发热棒夹块夹紧固定在出油口转接头中部的位置，针头端热电偶和针头端发热棒安装在发热棒夹块前端的安装孔内，接油盒穿过出油口转接头后安装在发热棒夹块的中间的位置，针头固定旋钮将出油针头旋钮锁覆在出油口转接头的上方并且靠近接油盒的位置。
13、综上，本方案通过阀门电机带动小齿轮从而带动大齿轮旋转实现油路的交替开启与关闭，通过注油电机带动陶瓷杆和陶瓷泵体间实现无间隙的往复式运动，实现了抽油与注油的精准控制，结构可靠耐用，通用性强，生产效率高，大大降低了生产加工成本，操作方便，性能稳定。
技术实现思路
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1.高精度上注式精密陶瓷柱塞泵，其特征在于：包括外罩(1)、接油盒(2)、针头固定旋钮(3)、出油针头(4)、阀门电机组件(5)、注油原点感应片(6)、注油原点感应器(7)、清洗限位块(8)、注油导轨(9)、底板(10)、注油丝杆(11)、丝杆螺母固定块(12)、丝杆螺母(13)、丝杆固定座(14)、固定座安装板(15)、联轴器(16)、注油电机安装板(17)、电机隔热板(18)、注油电机(19)、陶瓷泵体组件(20)、出油针头组件(21)，所述接油盒(2)、针头固定旋钮(3)、出油针头(4)均位于出油针头组件(21)内，所述接油盒(2)位于外罩(1)的正上方，所述针头固定旋钮(3)位于接油盒(2)中心稍微靠上方的位置，所述出油针头(4)穿过针头固定旋钮(3)后被固定，所述清洗限位块(8)位于整个泵的最左侧，所述注油导轨(9)靠近清洗限位块(8)安装，所述丝杆螺母固定块(12)安装在注油导轨(9)上，所述注油丝杆(11)和丝杆螺母(13)穿过丝杆螺母固定块(12)后固定，所述丝杆固定座(14)固定在固定座安装板(15)上，所述注油丝杆(11)和注油电机(19)通过联轴器(16)连
2.根据权利要求1所述的高精度上注式精密陶瓷柱塞泵，其特征在于：所述阀门电机组件(5)包括阀门电机(22)、阀门原点感应器(23)、阀门原点感应片(24)、阀门感应安装片(25)、转轴安装板(26)、阀门转轴(27)、阀门大齿轮(28)、阀门小齿轮(29)、阀门电机安装板(30)，所述阀门电机(22)锁覆在阀门电机安装板(30)的左侧边，所述阀门小齿轮(29)固定在阀门电机(22)的电机轴上，所述阀门转轴(27)固定在转轴安装板(26)上，所述阀门大齿轮(28)穿过阀门转轴(27)后固定并与阀门小齿轮(29)间齿合转动，所述阀门感应安装片(25)固定在转轴安装板(26)上方的槽口内，所述阀门原点感应器(23)锁付在阀门感应安装片(25)左侧的位置，所述阀门原点感应片(24)固定在阀门转轴(27)的左端部并且穿过阀门原点感应器(23)的槽口内实现感应。
3.根据权利要求1所述的高精度上注式精密陶瓷柱塞泵，其特征在于：所述陶瓷泵体组件(20)包括泵体左压板(31)、陶瓷柱塞杆(32)、左侧密封圈(33)、泵体外壳(34)、泵体热电偶(35)、右端陶瓷塞杆(36)、右侧密封圈(37)、泵体右压板(38)、泵体发热棒(39)、进油口接头(40)、内陶瓷泵体(41)。
4.根据权利要求3所述的高精度上注式精密陶瓷柱塞泵，其特征在于：所述内陶瓷泵体(41)置于泵体外壳(34)的内部，所述陶瓷柱塞杆(32)置于内陶瓷泵体(41)的内部，所述右端陶瓷塞杆(36)位于内陶瓷泵体(41)的右侧并与陶瓷柱塞杆(32)同轴心安装，所述泵体热电偶(35)和泵体发热棒(39)安装在泵体外壳(34)的右端，所述进油口接头(40)位于泵体外壳(34)的侧边并与陶瓷柱塞杆(32)垂直安装，所述泵体左压板(31)和左侧密封圈(33)穿过陶瓷柱塞杆(32)后锁覆在泵体外壳(34)的左端，所述右侧密封圈(37)和泵体右压板(38)穿过右端陶瓷塞杆(36)后锁覆在泵体外壳(34)的右端。
5.根据权利要求1所述的高精度上注式精密陶瓷柱塞泵，其特征在于：所述出油针头组件(21)还包括针头端热电偶(42)、出油口转接头(43)、针头端发热棒(44)、发热棒夹块(45)。
6.根据权利要求5所述的高精度上注式精密陶瓷柱塞泵，其特征在于：所述发热棒夹块(45)夹紧固定在出油口转接头(43)中部的位置，所述针头端热电偶(42)和针头端发热棒(44)安装在发热棒夹块(45)前端的安装孔内，所述接油盒(2)穿过出油口转接头(43)后安装在发热棒夹块(45)的中间的位置，所述针头固定旋钮(3)将出油针头(4)旋钮锁付在出油口转接头(43)的上方并且靠近接油盒(2)的位置。
...【技术特征摘要】
1.高精度上注式精密陶瓷柱塞泵，其特征在于：包括外罩(1)、接油盒(2)、针头固定旋钮(3)、出油针头(4)、阀门电机组件(5)、注油原点感应片(6)、注油原点感应器(7)、清洗限位块(8)、注油导轨(9)、底板(10)、注油丝杆(11)、丝杆螺母固定块(12)、丝杆螺母(13)、丝杆固定座(14)、固定座安装板(15)、联轴器(16)、注油电机安装板(17)、电机隔热板(18)、注油电机(19)、陶瓷泵体组件(20)、出油针头组件(21)，所述接油盒(2)、针头固定旋钮(3)、出油针头(4)均位于出油针头组件(21)内，所述接油盒(2)位于外罩(1)的正上方，所述针头固定旋钮(3)位于接油盒(2)中心稍微靠上方的位置，所述出油针头(4)穿过针头固定旋钮(3)后被固定，所述清洗限位块(8)位于整个泵的最左侧，所述注油导轨(9)靠近清洗限位块(8)安装，所述丝杆螺母固定块(12)安装在注油导轨(9)上，所述注油丝杆(11)和丝杆螺母(13)穿过丝杆螺母固定块(12)后固定，所述丝杆固定座(14)固定在固定座安装板(15)上，所述注油丝杆(11)和注油电机(19)通过联轴器(16)连接起来，所述电机隔热板(18)隔在注油电机(19)和注油电机安装板(17)中间，所述注油原点感应器(7)位于底板(10)左上角的位置，所述注油原点感应片(6)固定在丝杆螺母固定块(12)的侧边后可穿过注油原点感应器(7)的槽口，所述阀门电机组件(5)位于整个泵的左侧上方的位置，所述陶瓷泵体组件(20)位于阀门电机组件(5)右侧的位置，所述出油针头组件(21)位于陶瓷泵体组件(20)的正上方。
2.根据权利要求1所述的高精度上注式精密陶瓷柱塞泵，其特征在于：所述阀门电机组件(5)包括阀门电机(22)、阀门原点感应器(23)、阀门原点感应片(24)、阀门感应安装片(25)、转轴安装板(26)、阀门转轴(27)、阀门大齿轮(28)、阀门小齿轮(29)、阀门电机安装板(30)，所述阀门电机(22)锁覆在阀门电机安装板(30)的左侧边，所述阀门小齿轮(29)固定在阀门电机(22)的电机轴上，所述阀门转轴(27)固定在转轴安装板(26)上，所述阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙凯峰，龙新雨，
申请(专利权)人：深圳天丰泰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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