【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道对接，具体为一种管道对接设备。
技术介绍
1、当前，在石油化工领域往往需要进行管道安装，通常采用法兰连接或螺纹连接的方式，将两根管道进行对接或者将阀门、压力计或流量计(计量水表)等各种管路控制装置或计量仪表连接于两根对接的管道之间。然而，在管道对接安装的施工过程中，两根管道的中心轴线很难控制在同一直线上，容易出现轴线偏心或存在夹角，而产生对接偏差，从而使得管道的对接容易发生漏水现象。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种管道对接设备。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道对接设备，包括对接装置，所述对接装置包括对接座、对接盘以及紧固环，所述对接座内置对接空腔，所述对接空腔左右两侧侧壁分别设置紧固槽，所述紧固槽侧壁向槽底倾斜设置，所述紧固槽槽底设置对接孔，所述对接座左右两侧侧壁位于对接孔底端设置卡箍，所述对接空腔内滑动设置对接盘，所述对接盘表面与对接孔对应位置设置紧固环，所述紧固环外壁设置为斜面，所述紧固环内壁设置密封圈，所述对接空腔左右两侧侧壁且位于对接槽的上下两侧分别转动设置螺纹杆，所述对接盘侧壁与螺纹杆对应位置设置螺纹孔，位于所述对接空腔左右两侧的对接盘表面的螺纹孔螺纹方向相反，所述螺纹杆通过螺纹配合穿过螺纹孔，所述螺纹杆右端设置驱动杆，所述对接座右侧侧壁设置限位装置，所述限位装置与驱动杆连接。
3、为了便于对驱动柱以及螺纹杆进行限位，从而防止驱动柱以及螺纹杆发生转动而影响管道的对接效果，本技术改进有，所述
4、为了便于使用十字螺丝刀控制限位块进行移动以及转动，本技术改进有，所述限位块右侧侧壁设置十字凹槽。
5、为了便于进一步提升管道与对接装置之间的密封性能，本技术改进有，所述密封圈设置为多个且均布于紧固环内壁。
6、为了便于观察管道的对接过程，本技术改进有，所述紧固空腔前侧侧壁设置观察窗。
7、为了便于提升卡箍与管道之间的防滑性能，从而避免对接之后管道与卡箍之间发生相对位移，本技术改进有，所述卡箍内壁设置橡胶垫。
8、与现有技术相比，本技术提供了一种管道对接设备，具备以下有益效果：
9、该管道对接设备，通过紧固环以及对接孔的设置，操作人员将要对接的管道分别通过对接孔以及紧固环进行对接，可以通过对接孔以及紧固环对管道进行纠偏，从而提升对接的准确性。同时通过紧固环以及对接盘的设置，紧固环伸入紧固槽的过程中，可以通过紧固环以及紧固槽侧壁的配合可以使是紧固环发生形变，从而使得紧固环紧贴管道，从而通过密封环提升对接装置与管道之间的密封性能，从而避免出现漏水的情况。
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1.一种管道对接设备，包括对接装置，其特征在于：所述对接装置包括对接座（1）、对接盘（2）以及紧固环（3），所述对接座（1）内置对接空腔（4），所述对接空腔（4）左右两侧侧壁分别设置紧固槽（5），所述紧固槽（5）侧壁向槽底倾斜设置，所述紧固槽（5）槽底设置对接孔，所述对接座（1）左右两侧侧壁位于对接孔底端设置卡箍（6），所述对接空腔（4）内滑动设置对接盘（2），所述对接盘（2）表面与对接孔对应位置设置紧固环（3），所述紧固环（3）外壁设置为斜面，所述紧固环（3）内壁设置密封圈（7），所述对接空腔（4）左右两侧侧壁且位于对接槽的上下两侧分别转动设置螺纹杆（8），所述对接盘（2）侧壁与螺纹杆（8）对应位置设置螺纹孔，位于所述对接空腔（4）左右两侧的对接盘（2）表面的螺纹孔螺纹方向相反，所述螺纹杆（8）通过螺纹配合穿过螺纹孔，所述螺纹杆（8）右端设置驱动杆（9），所述对接座（1）右侧侧壁设置限位装置，所述限位装置与驱动杆（9）连接。
2.根据权利要求1所述的一种管道对接设备，其特征在于：所述限位装置包括限位盘（10）、限位块（11）以及限位弹簧（12），所述对接座（1）右侧
3.根据权利要求2所述的一种管道对接设备，其特征在于：所述限位块（11）右侧侧壁设置十字凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种管道对接设备，其特征在于：所述密封圈（7）设置为多个且均布于紧固环（3）内壁。
5.根据权利要求4所述的一种管道对接设备，其特征在于：所述对接空腔前侧侧壁设置观察窗（13）。
6.根据权利要求5所述的一种管道对接设备，其特征在于：所述卡箍（6）内壁设置橡胶垫。
...【技术特征摘要】
1.一种管道对接设备，包括对接装置，其特征在于：所述对接装置包括对接座（1）、对接盘（2）以及紧固环（3），所述对接座（1）内置对接空腔（4），所述对接空腔（4）左右两侧侧壁分别设置紧固槽（5），所述紧固槽（5）侧壁向槽底倾斜设置，所述紧固槽（5）槽底设置对接孔，所述对接座（1）左右两侧侧壁位于对接孔底端设置卡箍（6），所述对接空腔（4）内滑动设置对接盘（2），所述对接盘（2）表面与对接孔对应位置设置紧固环（3），所述紧固环（3）外壁设置为斜面，所述紧固环（3）内壁设置密封圈（7），所述对接空腔（4）左右两侧侧壁且位于对接槽的上下两侧分别转动设置螺纹杆（8），所述对接盘（2）侧壁与螺纹杆（8）对应位置设置螺纹孔，位于所述对接空腔（4）左右两侧的对接盘（2）表面的螺纹孔螺纹方向相反，所述螺纹杆（8）通过螺纹配合穿过螺纹孔，所述螺纹杆（8）右端设置驱动杆（9），所述对接座（1）右侧侧壁设置限位装置，所述限位装置与驱动杆（9）连接。
2.根据权利要求1所述的一种管道对接...
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