【技术实现步骤摘要】
本技术涉及红薯粉条生产设备，具体涉及一种用于粉条生产的脱水干燥装置。
技术介绍
1、粉条是以红薯、马铃薯等为原料，经磨浆沉淀加工后，制成的丝条状干燥食品；粉条内富含碳水化合物、膳食纤维、蛋白质、烟酸和钙、镁、铁、钾、磷、钠等矿物质；红薯粉条呈灰色、黄色或黑色。
2、现阶段，红薯粉条的加工生产主要包括以下九步工序：一、配料与打芡；二、和面；三、挤压成型；四、散热与剪切；五、冷却；六、冷冻；七、解冻；八、干燥；九、包装。
3、其中，第六步冷冻具体为将冷却的红薯粉条搭在搭杆上后，在低温(低于零下9℃)的环境下冷冻，冷冻时间为十二至十四个小时；在冷冻过程中，不需要使用疏散剂即可有效的防止红薯粉条粘连并使红薯粉条保持疏散状态；同时，冷冻过程还可以加速红薯粉条的老化，促进红薯粉条保持顺直状态，并将红薯粉条中多余的水分以结冰的形式脱水；第七步解冻和第八步干燥具体为通过露天晾晒的方式将冰冻的红薯粉条解冻并干燥，解冻和干燥过程耗时较长，在天气晴朗的条件下也需要耗费4-6个小时，受天气影响明显；并且，在红薯粉条干燥后，其表面往往会黏附大量的灰尘，还需要再进行表面清理，这严重的影响了红薯粉条的生产效率。
4、因此，研发设计一种能够快速高效的将红薯粉条化冻并脱水干燥、不受天气影响、不需要再进行表面清理、提高红薯粉条生产效率的脱水干燥装置是现阶段亟待解决的一个问题。
技术实现思路
1、对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种用于粉条生产的脱水干燥装置，利用两条平行设置
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
3、一种用于粉条生产的脱水干燥装置，包括：
4、机架，
5、输送机构，所述输送机构设于所述机架上；所述输送机构包括两条平行设置的输送带；所述输送带连接有驱动其移动的驱动组件；所述输送带上设有若干挂钩；所述输送带的输送方向设为正向；
6、解冻水箱，所述解冻水箱位于所述输送机构的下方；所述解冻水箱内设有化冻水，部分所述挂钩淹没于所述化冻水内；所述解冻水箱内位于所述化冻水的水面下方处设有加热组件和超声波发生组件；
7、沥水风干机构，所述沥水风干机构设于所述机架上，所述沥水风干机构位于所述解冻水箱的后方；所述沥水风干机构包括升降板，所述升降板连接有能够带动其在竖直方向移动的升降组件；所述升降板的下方设若干沥水风干组件，所述沥水风干组件包括两个能够沿所述升降板的底面移动的移动块，所述移动块的下方设有竖板；两块所述竖板相对的侧面的下端均设有可转动的沥水辊；两块所述竖板相对的侧面上均设有若干沿竖直方向分布的风干喷头，所述风干喷头通过管道连接有风机；两块所述竖板之间设有双向气缸。
8、作为一种优选的技术方案，还包括控制器，所述控制器分别与所述驱动组件、所述加热组件、所述超声波发生组件、所述升降组件、所述风机和所述双向气缸连接。
9、作为一种优选的技术方案，所述风机的进风口连接有空气干燥机；所述空气干燥机与所述控制器连接。
10、作为一种优选的技术方案，所述控制器设为plc；
11、和/或，所述驱动组件设为伺服电机；
12、和/或，所述加热组件设为电加热片或者电加热丝；
13、和/或，所述超声波发生组件设为超声波发生器；
14、和/或，所述升降组件设为气缸、液压缸或者电动推杆。
15、作为一种优选的技术方案，所述输送带设为链条输送带。
16、作为一种优选的技术方案，所述挂钩位于所述输送带的一侧；
17、和/或，所述挂钩的上端与所述输送带之间通过转动销转动连接；
18、和/或，所述挂钩的弯钩处具有内凹段。
19、作为一种优选的技术方案，所述解冻水箱内位于所述化冻水的水面下方处设有压板，所述压板位于淹没于所述化冻水内的所述挂钩的正上方。
20、作为一种优选的技术方案，所述沥水风干机构的正下方设有集水箱，所述集水箱的底部设有排水口；所述集水箱与所述解冻水箱之间设有挡水板，所述挡水板的高度与所述化冻水的水面高度相同；
21、和/或，所述输送机构位于所述解冻水箱的前方和后方处均设有倾斜段；
22、和/或，所述升降组件固定于所述机架上；
23、和/或，所述解冻水箱内位于所述化冻水的水面下方处设有温度检测组件，所述温度检测组件与所述控制器连接。
24、作为一种优选的技术方案，所述沥水辊与所述竖板之间设有导向组件，所述导向组件包括导向套和导向柱，所述导向柱嵌入所述导向套内，所述导向套与所述竖板固定连接，所述沥水辊通过轴承与所述导向柱转动连接；所述导向套内设有弹性件，所述弹性件使所述导向柱具有远离所述竖板的趋势。
25、作为一种优选的技术方案，所述风干喷头与所述风机之间的连接管道设为可伸缩的波纹管；
26、和/或，所述弹性件设为弹簧；
27、和/或，所述升降板上设有位置检测组件，所述位置检测组件与所述控制器连接。
28、本技术的有益效果表现在：
29、将搭杆的两端分别搭在本技术的两条平行设置的输送带的挂钩上，可以使冷冻的红薯粉条的随输送带移动；当红薯粉条经过解冻水箱时，红薯粉条淹没在化冻水内，在加热组件和超声波发生组件的共同作用下可以将红薯粉条快速的化冻；当解冻后的红薯粉条移动至沥水风干组件的正下方时，若干沥水风干组件可以在升降组件的带动下下降，同时，两块竖板上的沥水辊可以在双向气缸的拉动下从两侧挤压搭杆上的红薯粉条，将红薯粉条快速沥水，同时，风干喷头吹出的干燥风可以将红薯粉条快速风干，上述过程均不再受天气影响，也不需要再进行表面清理，大大的提高了红薯粉条的生产效率，结构简单，使用方便。
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1.一种用于粉条生产的脱水干燥装置，其特征是，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于粉条生产的脱水干燥装置，其特征是，还包括控制器，所述控制器分别与所述驱动组件、所述加热组件(42)、所述超声波发生组件(43)、所述升降组件(52)、所述风机(65)和所述双向气缸(66)连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于粉条生产的脱水干燥装置，其特征是，所述风机(65)的进风口连接有空气干燥机(67)；所述空气干燥机(67)与所述控制器连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于粉条生产的脱水干燥装置，其特征是，所述控制器设为PLC；
5.根据权利要求1所述的一种用于粉条生产的脱水干燥装置，其特征是，所述输送带(2)设为链条输送带。
6.根据权利要求1或5所述的一种用于粉条生产的脱水干燥装置，其特征是，所述挂钩(3)位于所述输送带(2)的一侧；
7.根据权利要求2所述的一种用于粉条生产的脱水干燥装置，其特征是，所述解冻水箱(4)内位于所述化冻水(41)的水面下方处设有压板(44)，所述压板(44)位于淹没于所述化冻水(4
8.根据权利要求2或7所述的一种用于粉条生产的脱水干燥装置，其特征是，所述沥水风干机构(5)的正下方设有集水箱(7)，所述集水箱(7)的底部设有排水口；所述集水箱(7)与所述解冻水箱(4)之间设有挡水板(71)，所述挡水板(71)的高度与所述化冻水(41)的水面高度相同；
9.根据权利要求2所述的一种用于粉条生产的脱水干燥装置，其特征是，所述沥水辊(63)与所述竖板(62)之间设有导向组件，所述导向组件包括导向套(81)和导向柱(82)，所述导向柱(82)嵌入所述导向套(81)内，所述导向套(81)与所述竖板(62)固定连接，所述沥水辊(63)通过轴承与所述导向柱(82)转动连接；所述导向套(81)内设有弹性件(83)，所述弹性件(83)使所述导向柱(82)具有远离所述竖板(62)的趋势。
10.根据权利要求9所述的一种用于粉条生产的脱水干燥装置，其特征是，所述风干喷头(64)与所述风机(65)之间的连接管道设为可伸缩的波纹管；
...【技术特征摘要】
1.一种用于粉条生产的脱水干燥装置，其特征是，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于粉条生产的脱水干燥装置，其特征是，还包括控制器，所述控制器分别与所述驱动组件、所述加热组件(42)、所述超声波发生组件(43)、所述升降组件(52)、所述风机(65)和所述双向气缸(66)连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于粉条生产的脱水干燥装置，其特征是，所述风机(65)的进风口连接有空气干燥机(67)；所述空气干燥机(67)与所述控制器连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于粉条生产的脱水干燥装置，其特征是，所述控制器设为plc；
5.根据权利要求1所述的一种用于粉条生产的脱水干燥装置，其特征是，所述输送带(2)设为链条输送带。
6.根据权利要求1或5所述的一种用于粉条生产的脱水干燥装置，其特征是，所述挂钩(3)位于所述输送带(2)的一侧；
7.根据权利要求2所述的一种用于粉条生产的脱水干燥装置，其特征是，所述解冻水箱(4)内位于所述化冻水(41)的水面下方处设有压板(44)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，李云胜，李伟，
申请(专利权)人：山东华涛食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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