一种红薯粉条生产用沥水烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种红薯粉条生产用沥水烘干装置，属于淀粉制品生产设备技术领域，包括钢带，套设于两个旋转辊上；钢带上具有若干凹陷；凹陷内和钢带的表面上均设有若干沥水孔；沥水组件，包括沥水辊和集水槽；沥水辊设为多个；沥水辊位于上层的钢带的上方；集水槽位于上层的钢带和下层的钢带之间，集水槽位于沥水辊的正下方；烘干组件，包括若干第一风机，第一风机位于上层的钢带的上方，第一风机的出风口朝向上层的钢带的上表面；本实用新型专利技术利用沥水组件通过挤压钢带上的红薯粉条的方式快速沥水；利用烘干组件进一步的烘干钢带上的红薯粉条，提高脱水降温效果；结构简单，操作简便，成本低廉，极大的改善了生产环境并提高了生产效率

【技术实现步骤摘要】
一种红薯粉条生产用沥水烘干装置


[0001]本技术涉及淀粉制品生产设备
，具体涉及一种红薯粉条生产用沥水烘干装置
。

技术介绍

[0002]粉条品种繁多，如红薯粉条
、
绿豆粉条
、
豌豆粉条
、
蚕豆粉条
、
魔芋粉条，通常是淀粉制的粉条
。
最常见的粉条，当属红薯粉条，红薯粉条的颜色偏褐
。
[0003]现代化的红薯粉条加工工艺主要包括以下几步：一
、
配料与打芡；二
、
和面；三
、
挤压成型；四
、
散热与剪切；五
、
冷却；六
、
冷冻；七
、
解冻；八
、
干燥；九
、
包装
。
其中，第五步冷却具体为将剪切好的红薯粉条搭在冷却杆上，然后采用自然冷却或冷库冷却的方式将红薯粉条冷却，由于刚剪切好的红薯粉条含有大量的水分，在运输过程中及冷却场地内均会散落下大量的水，会严重的影响生产环境和生产效率
。
[0004]因此，设计一种结构简单
、
操作简便
、
能够将剪切好的红薯粉条迅速脱水降温的沥水烘干装置使现阶段红薯粉条生产企业亟待解决的一个问题
。

技术实现思路

[0005]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种红薯粉条生产用沥水烘干装置，利用沥水组件可以通过挤压钢带上的红薯粉条的方式快速沥水；利用烘干组件可以进一步的烘干钢带上的红薯粉条，提高脱水降温效果；结构简单，操作简便，成本低廉，极大的改善了生产环境并提高了生产效率
。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]本技术提供了一种红薯粉条生产用沥水烘干装置，包括：
[0008]钢带，所述钢带套设于两个旋转辊上，上层的所述钢带沿第一方向移动；所述钢带上具有若干沿所述第一方向分布的凹陷，所述凹陷沿第二方向设置，所述第二方向与所述第一方向垂直；所述凹陷内和所述钢带的表面上均设有若干沥水孔；
[0009]沥水组件，所述沥水组件包括沥水辊和集水槽；所述沥水辊设为多个，多个所述沥水辊沿所述第一方向分布；所述沥水辊位于上层的所述钢带的上方，所述沥水辊与上层的所述钢带的上表面之间具有间隙；所述集水槽位于上层的所述钢带和下层的所述钢带之间，所述集水槽位于所述沥水辊的正下方；
[0010]烘干组件，所述烘干组件包括若干第一风机，若干所述第一风机沿所述第一方向分布，所述第一风机位于上层的所述钢带的上方，所述第一风机的出风口朝向上层的所述钢带的上表面
。
[0011]作为一种优选的技术方案，至少一个所述旋转辊连接有能够驱动其转动的驱动组件
。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述钢带的宽度小于冷却杆的长度；所述凹陷的深度等于冷却杆的外径；当冷却杆放置于所述凹陷内时，冷却杆的两端均从所述钢带的两侧伸
出
。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述钢带的尾部设有引导组件，所述引导组件包括两根引导杆，两根所述引导杆分别位于所述钢带的两侧，所述引导杆沿所述第一方向倾斜向下设置，两根所述引导杆之间的宽度小于冷却杆的长度
。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述凹陷沿所述第一方向的宽度设有
40
‑
60mm。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述沥水孔在所述钢带上均匀分布
。
[0016]作为一种优选的技术方案，沿所述第一方向，多个所述沥水辊与上层的所述钢带的上表面之间的间隙逐渐减小
。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述集水槽的底壁沿所述第二方向倾斜设置
。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述烘干组件还包括若干第二风机，若干所述第二风机沿所述第一方向分布，所述第二风机位于下层的所述钢带的下方，所述第二风机的出风口朝向下层的所述钢带的下表面
。
[0019]作为一种优选的技术方案，所述钢带采用不锈钢制成
。
[0020]本技术的有益效果表现在：
[0021]本技术利用沥水组件可以通过挤压钢带上的红薯粉条的方式，促使红薯粉条中的水分从凹陷内和钢带表面上的沥水孔排出，实现快速沥水；利用烘干组件中的第一风机吹出的干燥风可以进一步的烘干钢带上的红薯粉条，提高脱水降温效果；结构简单，操作简便，成本低廉，极大的改善了生产环境并提高了生产效率
。
附图说明
[0022]图1为本技术一种红薯粉条生产用沥水烘干装置的一种实施例的整体结构示意图；
[0023]图2为图1中钢带的俯视图；
[0024]图3为图2中
A
区域的放大图
。
[0025]图中：1‑
钢带
、11
‑
旋转辊
、12
‑
凹陷
、13
‑
沥水孔
、21
‑
沥水辊
、22
‑
集水槽
、31
‑
第一风机
、32
‑
第二风机
、4
‑
引导杆
、5
‑
冷却杆
。
具体实施方式
[0026]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明
。
[0027]请参照图1‑
图3，为本技术一种红薯粉条生产用沥水烘干装置的一种实施例，包括：
[0028]钢带1，钢带1套设于两个旋转辊
11
上，两个旋转辊
11
转动可以带动钢带1移动；上层的钢带1沿第一方向移动；钢带1上具有若干沿第一方向分布的凹陷
12
，凹陷
12
沿第二方向设置，第二方向与第一方向垂直；凹陷
12
内和钢带1的表面上均设有若干沥水孔
13
；
[0029]沥水组件，沥水组件包括沥水辊
21
和集水槽
22
，沥水辊
21
挤压钢带1上的红薯粉条时，沥出的水分可以从沥水孔
13
落入到集水槽
22
内；沥水辊
21
设为多个，多个沥水辊
21
沿第一方向分布；沥水辊
21
位于上层的钢带1的上方，沥水辊
21
与上层的钢带1的上表面之间具有间隙，多个沥水辊
21
依次挤压红薯粉条；集水槽
22
位于上层的钢带1和下层的钢带1之间，集水槽
22
位于沥水辊
21
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种红薯粉条生产用沥水烘干装置，其特征在于，包括：钢带，所述钢带套设于两个旋转辊上，上层的所述钢带沿第一方向移动；所述钢带上具有若干沿所述第一方向分布的凹陷，所述凹陷沿第二方向设置，所述第二方向与所述第一方向垂直；所述凹陷内和所述钢带的表面上均设有若干沥水孔；沥水组件，所述沥水组件包括沥水辊和集水槽；所述沥水辊设为多个，多个所述沥水辊沿所述第一方向分布；所述沥水辊位于上层的所述钢带的上方，所述沥水辊与上层的所述钢带的上表面之间具有间隙；所述集水槽位于上层的所述钢带和下层的所述钢带之间，所述集水槽位于所述沥水辊的正下方；烘干组件，所述烘干组件包括若干第一风机，若干所述第一风机沿所述第一方向分布，所述第一风机位于上层的所述钢带的上方，所述第一风机的出风口朝向上层的所述钢带的上表面
。2.
根据权利要求1所述的一种红薯粉条生产用沥水烘干装置，其特征在于，至少一个所述旋转辊连接有能够驱动其转动的驱动组件
。3.
根据权利要求1所述的一种红薯粉条生产用沥水烘干装置，其特征在于，所述钢带的宽度小于冷却杆的长度；所述凹陷的深度等于冷却杆的外径；当冷却杆放置于所述凹陷内时，冷却杆的两端均从所述钢带的两侧伸出
。4.
根据权利要求3所述的一种红薯粉条生产用沥水烘干装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，李云胜，李伟，
申请(专利权)人：山东华涛食品有限公司，
类型：新型
国别省市：