【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属熔炼，特别涉及一种用于生产高纯度金属真空感应熔炼炉及熔炼方法。
技术介绍
1、真空感应熔炼(vacuuminduction melting，简称vim)在电磁感应过程中会产生涡电流，使金属熔化。此制程可用来提炼高纯度的金属及合金。主要包括真空感应炉熔炼、悬浮熔炼和冷坩埚熔炼；
2、申请号为cn201610891723.4的专利技术公开了一种感应加热熔炼炉，包括移动架，所述移动架顶端固定有感应加热炉，所述移动架顶端边缘固定有安装架，所述安装架上固定有石英管，所述石英管顶端安装有水冷法兰，所述石英管周侧套有感应线圈，所述石英管内设有石墨坩埚，所述石墨坩埚与石英管内壁之间设有保温层；
3、上述专利技术在使用时，熔炼效率较低，每次熔炼完成后需要将熔炼好的材料倒出后才能进行下一次的熔炼，并且在倾倒熔浆时，切换铸锭腔时，一定量的熔浆会倒在外边造成一定的浪费；本专利技术针对上述缺陷进行设计，本专利技术在使用时，采用交替式熔炼方式，在同一个感应线圈，同样的功率下，进行双熔炼炉的交替加热，在熔炼好的熔炉倾倒的间隙...
【技术保护点】
1.一种用于生产高纯度金属真空感应熔炼炉，其特征在于：包括交替熔炼机构、线圈自动转化机构、间歇出料机构、辅助机构；所述的交替熔炼机构包括：侧支架(1)、支撑架(2)、熔炉(3)、引流口(4)、导流槽(5)、中心支架(6)；所述的支撑架(2)有两个，两个支撑架(2)相对称，支撑架(2)的外侧转动安装在侧支架(1)的短轴上，支撑架(2)内固定安装有熔炉(3)，熔炉(3)上固定焊接有引流口(4)，导流槽(5)固定安装在中心支架(6)的两侧，引流口(4)的一部分伸入导流槽(5)的槽内。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产高纯度金属真空感应熔炼炉，其特征在于，所述...
【技术特征摘要】
1.一种用于生产高纯度金属真空感应熔炼炉，其特征在于：包括交替熔炼机构、线圈自动转化机构、间歇出料机构、辅助机构；所述的交替熔炼机构包括：侧支架(1)、支撑架(2)、熔炉(3)、引流口(4)、导流槽(5)、中心支架(6)；所述的支撑架(2)有两个，两个支撑架(2)相对称，支撑架(2)的外侧转动安装在侧支架(1)的短轴上，支撑架(2)内固定安装有熔炉(3)，熔炉(3)上固定焊接有引流口(4)，导流槽(5)固定安装在中心支架(6)的两侧，引流口(4)的一部分伸入导流槽(5)的槽内。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产高纯度金属真空感应熔炼炉，其特征在于，所述的交替熔炼机构还包括：支撑板(7)、蜗轮(8)、蜗杆(9)、从动齿轮(10)、传动轴(11)、主动齿轮(12)、步进电机ⅰ(13)、气缸ⅰ(14)；支撑板(7)与中心支架(6)固定焊接在一起，支撑板(7)两侧转动安装有短轴，短轴与支撑架(2)固定连接，并且支撑板(7)两侧短轴上固定安装有两个蜗轮(8)，蜗轮(8)与蜗杆(9)相啮合，蜗杆(9)的数量与蜗轮(8)一致，蜗杆(9)的两端转动安装在支撑板(7)上延伸板的圆孔内，两个蜗杆(9)上均固定安装有从动齿轮(10)，两个从动齿轮(10)的位置错开；传动轴(11)活动安装在支撑板(7)上的圆孔内，传动轴(11)上中间处设有宽度较宽的齿轮，宽齿轮与步进电机ⅰ(13)的电机齿轮相啮合，步进电机ⅰ(13)固定安装在支撑板(7)上，传动轴(11)的一端还固定安装有主动齿轮(12)，主动齿轮(12)能够与两个从动齿轮(10)其中的一个相啮合；气缸ⅰ(14)的缸体固定安装在支撑板(7)上的延伸板上，气缸ⅰ(14)的活塞杆与传动轴(11)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产高纯度金属真空感应熔炼炉，其特征在于，所述的线圈自动化机构包括：底支架(15)、滑轨(16)、丝杆ⅰ(17)、滑块(18)、步进电机ⅱ(19)、移动支架(20)、丝杆ⅱ(21)、垂直滑架(22)、步进电机ⅲ(23)以及线圈模组；滑轨(16)固定安装在底支架(15)之间，滑轨(16)上滑动安装有滑块(18)，滑块(18)与丝杆ⅰ(17)螺纹连接，丝杆ⅰ(17)的两端转动安装在底支架(15)上的转孔内，丝杆ⅰ(17)一端的齿轮与步进电机ⅱ(19)的电机齿轮相啮合，步进电机ⅱ(19)固定安装在底支架(15)上；滑块(18)上固定焊接有移动支架(20)，移动支架(20)与垂直滑架(22)滑动连接；丝杆ⅱ(21)的上端转动安装在移动支架(20)上端的转孔内，下端转动安装在滑块(18)上的转孔内，丝杆ⅱ(21)的下端还与步进电机ⅲ(23)的电机轴固定连接，步进电...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁连杰，张拓，曹炳伟，侯泽铭，马骉，马艾，赵娜，许雷，高凡，孙伟，
申请(专利权)人：天津广亨特种装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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