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【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于滚镀,尤其涉及一种体积无极变化的亚硫酸金滚镀方法。
技术介绍
1、首饰类的亚硫酸金电镀工艺产品,无论是电铸还是电镀,主要应用挂镀比较多,而很少应用于滚镀,原因是订单批量不稳定,且大多款式批量不大,基本上是几十件到几千件;随着款式越来越丰富,小型首饰配件款式也越来越多。挂镀需要较多的人工辅助作业,如打上挂孔、上挂、下挂等,并且部分产品还需要用到如铜线或金线等辅助材料。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点,本专利技术的目的在于使得不同批量不同比重的小型首饰配件产品均可实现滚镀加工。
2、本申请方案提供一种体积无极变化的亚硫酸金滚镀方法,包括以下步骤:
3、s2,根据滚筒型号选用标准表选择符合需要的滚筒型号进行滚镀;
4、s3,滚镀酸铜:电流密度0.5a/dm2~1.2a/dm2,滚筒转动速度:10-20转/分钟;
5、s4,滚镀亚硫酸金:电流密度0.1a/dm2~0.3a/dm2,滚筒转动速度:10-20转/分钟。
6、进一步地,对工程塑料材质胚材进行滚镀时,还包括步骤s1,通过化学镀的方式为工程塑料材质胚材镀上导电金属层。
7、进一步地,所述的化学镀的方式包括化学镀镍,工艺流程包括:除油~粗化~中和~预浸~活化~解胶~化学镀镍~后续电镀(~滚镀铜~滚镀金)。
8、进一步地,对工程塑料材质胚材进行滚镀时,步骤s2中电流密度0.5a/dm2~0.8a/dm2,步骤s3中0.1a/d
9、进一步地,在步骤s2中,具体是使用量筒量取待镀品的总体积,然后参照滚筒型号选用标准表选择滚筒型号。
10、进一步地,滚镀所采用的的电极头为不锈钢材质的柱形电极头、尾端为球面,与阴极电源线的连接方式为螺纹连接,电极头拧紧方向与滚镀时滚筒转动方向一致。
11、本申请的改进带来如下优点:使用本申请实施例进行滚镀加工得到产品的金层重量比挂镀更均匀,一致性更好,同时也能做到镀金重量的精准控制,通过镀金效率,计算并管控am值,可以准确控制目标金重。滚镀比挂镀节省了较多的人工辅助作业时间,如打上挂孔、上挂、下挂等;一些需要辅助材料(如铜线或金线)上挂的产品,可以削减辅助材料的使用,并且还可以减少金的损耗。在镀金过程中,辅助材料也会镀上金,但这部分是无效镀金。无效镀金占比越大,也会影响镀金克重的准确性,需要通过人工辅助进行调整,因此本方法可以减少金的损耗。
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1.一种体积无极变化的亚硫酸金滚镀方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种体积无极变化的亚硫酸金滚镀方法,其特征在于,在步骤S2中,具体是使用量筒量取待镀品的总体积,然后参照滚筒型号选用标准表选择滚筒型号。
3.根据权利要求1所述的一种体积无极变化的亚硫酸金滚镀方法,其特征在于,对工程塑料材质胚材进行滚镀时,还包括步骤S1,通过化学镀的方式为工程塑料材质胚材镀上导电金属层。
4.根据权利要求3所述的一种体积无极变化的亚硫酸金滚镀方法,其特征在于,对工程塑料材质胚材进行滚镀时,步骤S2中电流密度0.5A/dm2~0.8A/dm2,步骤S3中0.1A/dm2~0.2A/dm2。
5.根据权利要求3所述的一种体积无极变化的亚硫酸金滚镀方法,其特征在于,所述的化学镀的方式包括化学镀镍。
6.根据权利要求1所述的一种体积无极变化的亚硫酸金滚镀方法,其特征在于,滚镀所采用的的电极头为不锈钢材质的柱形电极头、尾端为球面,与阴极电源线的连接方式为螺纹连接,电极头拧紧方向与滚镀时滚筒转动方向一致。
【技术特征摘要】
1.一种体积无极变化的亚硫酸金滚镀方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种体积无极变化的亚硫酸金滚镀方法,其特征在于,在步骤s2中,具体是使用量筒量取待镀品的总体积,然后参照滚筒型号选用标准表选择滚筒型号。
3.根据权利要求1所述的一种体积无极变化的亚硫酸金滚镀方法,其特征在于,对工程塑料材质胚材进行滚镀时,还包括步骤s1,通过化学镀的方式为工程塑料材质胚材镀上导电金属层。
4.根据权利要求3所述的一种体积无极变化的亚硫酸金滚...
【专利技术属性】
技术研发人员:李进军,吴世豪,刘水军,
申请(专利权)人:深圳市联合蓝海应用材料科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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