【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种防火板的制备装置和工艺技术，更具体地说，它涉及一种陶瓷纤维防火板连续自动化批量制备装置及其制备方法。
技术介绍
1、传统陶瓷纤维防火板如石膏板、硅酸钙板、玻纤增强水泥板等存在比强度(力学强度/密度)低、吸湿性强、火灾导致的高温下防火板材料容易失效断裂产生二次灾害等缺点。使用短切石英纤维和氧化铝短纤维为主要原材料，添加烧结及成型助剂，经打浆、过滤、压制、烘干和烧结过程制备的陶瓷纤维刚性隔热瓦，与现有各种类民用建筑防火板相比，该类型的陶瓷纤维防火板在耐火度、隔热效果、高温力学性能等方面都有显著的提升。
2、例如：中国专利公告号cn116023070a，公告日2023年4月28日，专利技术名称为一种陶瓷纤维复合防火板的制备方法，在将熔融的耐火陶瓷纤维进行吹制或者纺丝时，将填料粉末加至吹制喷嘴处，或紧接在纤维纺丝设备之后的由熔融的所述耐火陶瓷纤维形成的网状纤维上；该制备方法可以降低生产成本、获得耐高温的防火纤维板，工艺相对简单。但是该方案的实施缺少一种高效的生产设备，并且该方案形成的陶瓷纤维防火板依然存在强度不高的特点。
技术实现思路
1、本专利技术克服了现有的陶瓷纤维板制备的强度不高、制备效率低的问题，提供了一种陶瓷纤维防火板连续自动化批量制备装置及其制备方法，本方案能够实现连续地、自动化地完成陶瓷纤维防火板的制作，并且制成的防火板具有结构强度高、耐高温的特点。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种陶瓷纤维防火板连续自动化批
3、供料装置，包括制备并提供陶瓷纤维防火板浆料的切割搅拌桶；
4、抽滤装置，包括出料装置和抽真空装置，所述出料装置包括出料管，所述出料管处设有喷嘴，所述抽真空装置与喷嘴靠近，所述抽真空装置靠近喷嘴一侧设有连续传动的第一传送带，所述第一传送带为多孔均布式传送带；
5、压制装置，与所述第一传送带输出端连接。
6、本方案中，供料装置用于制备陶瓷纤维防火板的浆料，切割搅拌桶能够将浆料充分打碎搅拌均匀，能够提高陶瓷纤维防火板的性能，出料装置的出料管连通到切割搅拌桶内，并且将切割搅拌桶内的浆料抽出，通过喷嘴喷涂在第一传送带上，第一传送带上均匀布置有许多小孔，且第一传送带底部设置抽真空装置，通过抽真空装置将第一传送带上的浆料的水分抽出一部分形成湿坯，然后通过压制装置将湿坯压制成一定的基础形状同时还能将湿坯中大部分的水分压出。
7、作为优选，所述出料装置包括至少三个出料管，所述出料管沿第一传送带运输方向均匀间隔布置。出料装置的出料管至少包括三个，湿坯通过多个出料管逐层喷涂，形成多层的湿坯，使得湿坯内部的性能更高，也更利于抽滤装置将湿坯中的水分抽出。
8、作为优选，所述出料管为并联布置，且出料管上设有第一抽料泵。出料装置包括一个主出料管，其余出料管均并联在主出料管上，形成主出料管的分支，在每个出料管上都设有一个第一抽料泵，通过抽料泵将供料装置内的浆料泵送到喷嘴处，形成喷射出料。
9、作为优选，还包括烘干装置、切块装置和烧结装置，烘干装置包括干燥箱，内设有第二传送带；切块装置设于第二传送带的输出端，所述切块装置还包括均热加压板；烧结装置设于所述切块装置的输出端。当湿坯压制完成以后，通过非金属夹具加载至烘干装置内进行烘干，将湿坯中的水分完全清除并形成防火板板材，烘干后的防火板板材再通过非金属夹具卸载至切块装置上进行切块，最后通过均热加压板将板材移动至烧结装置中进行烧结成型，一种陶瓷纤维防火板连续自动化批量制备方法，包括如下步骤：
10、s1:制浆，用水将陶瓷纤维和非金属硼化物倒入供料装置混合均匀，用浓氨水调节浆料的ph；s2:抽滤，通过出料装置的喷嘴将浆料喷射在第一传送带上，并通过抽真空装置对湿坯脱水抽滤；
11、s3:湿坯压制，通过第一传送带运送至压制装置中压出一部分水；
12、s4:烘干、切块，将湿坯放置在非金属夹具上，并加载至烘干装置内进行烘干，再通过非金属夹具卸载至切块装置上进行切块；
13、s5:烧结，将切块后的板材加载至均热加压板上，再移送至烧结装置中进行烧结；
14、s6:加工铣平，将烧结冷却后的板材从均热加压板上卸载至铣平装置上铣平。
15、本方法中采用浓氨水将浆料的ph调节至碱性能够使浆料更加均匀，提高防火板的性能。
16、作为优选，所述步骤s1中，所述陶瓷纤维由以质量百分比计的石英纤维30～85％、氧化铝纤维4.9～55％和氧化锆纤维0.1～15％组成。
17、作为优选，所述步骤s1中，所述非金属硼化物的用量为所述陶瓷纤维的用量的0.5～20wt％。
18、作为优选，所述陶瓷纤维与所述非金属硼化物的总用量为所述水的用量的0.3～1wt％。
19、作为优选，所述陶瓷纤维可以选用长度为500μm至5mm，直径为1μm至10μm的纤维。陶瓷纤维的尺寸在该范围内，能够使形成的防火板更加致密，强度更高。
20、作为优选，所述步骤1中，ph值调节为9至11。当浆料的ph值在9到11范围内时，浆料中的陶瓷纤维与硼化物更稳定、均匀，可以防止浆料沉降分层。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)连续地、自动化地完成陶瓷纤维防火板的制作；(2)制成的陶瓷纤维防火板具有结构强度高、耐高温的特点；(3)工艺相对简单，易于实施，制备成本更低。
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1.一种陶瓷纤维防火板连续自动化批量制备装置，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维防火板连续自动化批量制备方法，其特征是，所述出料装置包括至少三个出料管，所述出料管沿第一传送带运输方向均匀间隔布置。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷纤维防火板连续自动化批量制备方法，其特征是，所述出料管为并联布置，且出料管上设有第一抽料泵。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种陶瓷纤维防火板连续自动化批量制备方法，其特征是，还包括
5.一种陶瓷纤维防火板连续自动化批量制备方法，其特征是，采用如权利要求4所述的一种陶瓷纤维防火板连续自动化批量制备装置实施，包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷纤维防火板连续自动化批量制备方法，其特征是，所述步骤S1中，所述陶瓷纤维与所述非金属硼化物的总用量为所述水的用量的0.3~1wt％。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷纤维防火板连续自动化批量制备方法，其特征是，所述非金属硼化物的用量为所述陶瓷纤维的用量的0.5~20wt％。
8.根据权利要求6或7
9.根据权利要求5所述的一种陶瓷纤维防火板连续自动化批量制备方法，其特征是，所述陶瓷纤维可以选用长度为500μm 至5mm，直径为1μm至10μm的纤维。
10.根据权利要求5所述的一种陶瓷纤维防火板连续自动化批量制备方法，其特征是，所述步骤1 中，PH值调节为9至11。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷纤维防火板连续自动化批量制备装置，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维防火板连续自动化批量制备方法，其特征是，所述出料装置包括至少三个出料管，所述出料管沿第一传送带运输方向均匀间隔布置。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷纤维防火板连续自动化批量制备方法，其特征是，所述出料管为并联布置，且出料管上设有第一抽料泵。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种陶瓷纤维防火板连续自动化批量制备方法，其特征是，还包括
5.一种陶瓷纤维防火板连续自动化批量制备方法，其特征是，采用如权利要求4所述的一种陶瓷纤维防火板连续自动化批量制备装置实施，包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷纤维防火板连续自动化批量制备方法，其特征是，所述步骤s1中，所述陶...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁胜，李福明，王胜，时楠，郎嘉良，
申请(专利权)人：咸宁优维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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