【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切割装置，具体为一种双立柱超细线单网往返锯切割装置。
技术介绍
1、石材切割机具有高效率的特点，采用先进的控制技术，可以快速完成石材的切割工作，比传统的切割方法更加高效，此外，还具有自动化程度高的特点，可以实现自动切割，操作简单，提高工作效率，其次，石材切割机具有高精度的特点，采用先进的技术，可以实现精确的切割，使石材的质量得到保障，此外还具有节能环保的特点，可以有效减少能源的消耗，减少环境污染，此外，石材切割机还具有安全可靠的特点，采用先进的安全技术，可以有效防止意外发生，保证操作人员的安全，最后，石材切割机具有维护方便的特点，采用先进的技术，可以轻松实现维护，节省人力物力。
2、但是，传统的切割装置存在以下缺点：
3、切割装置切割出的线太粗从而导致石材损失大，石材的损失与切割线的粗细有直接联系，越粗自然损失越多，目前主流的切割线是超精细切割钢丝，直径大约是100微米，随着石材的损失增加了其生产成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种双立柱超细线单网往返锯切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的切割装置切割出的线太粗从而导致石材损失大，石材的损失与切割线的粗细有直接联系，越粗自然损失越多，目前主流的切割线是超精细切割钢丝，直径大约是100微米，随着石材的损失增加了其生产成本的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双立柱超细线单网往返锯切割装置，包括切割台，所述切割台顶端的两侧均固定安装有高度导轨，两个所述高度导
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述第二带辊壳内壁底端的另一侧转动连接有第二传送辊，所述第二带辊壳内壁的顶端转动连接有第二罗拉，所述第二带辊壳上转动连接有位于第二传送辊一侧的第二导向辊，用于切割的金刚线通过放线辊输送至第一导向辊，第一导向辊将金刚线进行定向导向后经过第一罗拉对金刚线的张紧度进行调整，第一罗拉上的金刚线与第一传送辊接触，第一传送辊将金刚线传送至第二传送辊上，而后第二导向辊对金刚线进行反向导向，且第二罗拉对金刚线的张紧度进行二次张紧调整，金刚线往复在传动辊上传送，最后经过收线辊集中收集。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述第一带辊壳远离第二带辊壳的一侧和第二带辊壳远离第一带辊壳的一侧分别与两个升降架正对的一侧固定连接，切割机构通过带辊壳安装在升降架上。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述切割台的中部固定连通有多孔承载板，所述多孔承载板的底端固定连通有收纳框，所述收纳框的底端固定连通有延伸至收纳箱内部的排污管道，石板放置在多孔承载板上，石板上切割后的废料通过多孔承载板上的孔洞掉落在收纳框内，收纳框通过排污管道将杂质输送至收纳箱内存储。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述收纳箱的表面固定连通有注水管道，除尘用的水分通过注水管道输送至收纳箱内。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述泵体远离收纳箱的一侧固定连通有输送软管，所述输送软管远离泵体的一端固定连通有喷水架，所述喷水架的顶端与防尘壳底端的中部固定连接，泵体通电后启动，泵体通过带滤板抽取管道抽取收纳箱内无杂质的水分，抽取到的水分通过输送软管输送至喷水架，喷水架对切割机构内缠绕的金刚线进行湿润加工，避免切割处废料飞扬。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述收纳箱的底端和泵体的底端均与整理板正对的一侧固定连接，除尘机构通过泵体和收纳箱安装在整理板上。
9、作为本技术的一种优选技术方案，两个所述高度导轨的顶端均固定安装有驱动升降架滑动的伺服电机，伺服电机通电后启动，伺服电机带动升降架沿着高度导轨滑动，对切割机构的高度进行调整。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、通过设置切割机构，金刚线在收线辊和放线辊上往返切割石材，这边线放完就反过来切割，使得切割装置可以双向对石材切割，提高其切割的灵活度；
12、2、该切割机构采用金刚线切割，切割线对石材的损失小，降低了生产成本。
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1.一种双立柱超细线单网往返锯切割装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)顶端的两侧均固定安装有高度导轨(2)，两个所述高度导轨(2)的中部均开设有升降槽(4)，两个所述高度导轨(2)的中部均滑动连接有与升降槽(4)滑动连接的升降架(6)，两个所述升降架(6)之间固定安装有切割机构(5)，所述切割机构(5)包括可打开方便更换罗拉的防尘壳(501)、第一带辊壳(509)和第二带辊壳(508)，所述防尘壳(501)底端的一侧与第一带辊壳(509)的顶端连接，所述防尘壳(501)底端的另一侧与第二带辊壳(508)的顶端连接，所述第一带辊壳(509)内壁底端的一侧转动连接有第一传送辊(503)，所述第一带辊壳(509)内壁顶端的中部转动连接有第一罗拉(506)，所述第一带辊壳(509)内壁底端的另一侧转动连接有收线辊(511)，所述第一带辊壳(509)上转动连接有位于收线辊(511)一侧的第一导向辊(502)，所述第二带辊壳(508)内壁底端的一侧转动连接有放线辊(510)，所述切割台(1)底端的两侧均固定安装有支撑板(7)，两个所述支撑板(7)之间的底端固定安装有整理板(1
2.根据权利要求1所述的一种双立柱超细线单网往返锯切割装置，其特征在于：所述第二带辊壳(508)内壁底端的另一侧转动连接有第二传送辊(504)，所述第二带辊壳(508)内壁的顶端转动连接有第二罗拉(505)，所述第二带辊壳(508)上转动连接有位于第二传送辊(504)一侧的第二导向辊(507)。
3.根据权利要求1所述的一种双立柱超细线单网往返锯切割装置，其特征在于：所述第一带辊壳(509)远离第二带辊壳(508)的一侧和第二带辊壳(508)远离第一带辊壳(509)的一侧分别与两个升降架(6)正对的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种双立柱超细线单网往返锯切割装置，其特征在于：所述切割台(1)的中部固定连通有多孔承载板(8)，所述多孔承载板(8)的底端固定连通有收纳框(9)，所述收纳框(9)的底端固定连通有延伸至收纳箱(105)内部的排污管道(107)。
5.根据权利要求1所述的一种双立柱超细线单网往返锯切割装置，其特征在于：所述收纳箱(105)的表面固定连通有注水管道(106)。
6.根据权利要求1所述的一种双立柱超细线单网往返锯切割装置，其特征在于：所述泵体(103)远离收纳箱(105)的一侧固定连通有输送软管(102)，所述输送软管(102)远离泵体(103)的一端固定连通有喷水架(101)，所述喷水架(101)的顶端与防尘壳(501)底端的中部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种双立柱超细线单网往返锯切割装置，其特征在于：所述收纳箱(105)的底端和泵体(103)的底端均与整理板(11)正对的一侧固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种双立柱超细线单网往返锯切割装置，其特征在于：两个所述高度导轨(2)的顶端均固定安装有驱动升降架(6)滑动的伺服电机(3)。
...【技术特征摘要】
1.一种双立柱超细线单网往返锯切割装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)顶端的两侧均固定安装有高度导轨(2)，两个所述高度导轨(2)的中部均开设有升降槽(4)，两个所述高度导轨(2)的中部均滑动连接有与升降槽(4)滑动连接的升降架(6)，两个所述升降架(6)之间固定安装有切割机构(5)，所述切割机构(5)包括可打开方便更换罗拉的防尘壳(501)、第一带辊壳(509)和第二带辊壳(508)，所述防尘壳(501)底端的一侧与第一带辊壳(509)的顶端连接，所述防尘壳(501)底端的另一侧与第二带辊壳(508)的顶端连接，所述第一带辊壳(509)内壁底端的一侧转动连接有第一传送辊(503)，所述第一带辊壳(509)内壁顶端的中部转动连接有第一罗拉(506)，所述第一带辊壳(509)内壁底端的另一侧转动连接有收线辊(511)，所述第一带辊壳(509)上转动连接有位于收线辊(511)一侧的第一导向辊(502)，所述第二带辊壳(508)内壁底端的一侧转动连接有放线辊(510)，所述切割台(1)底端的两侧均固定安装有支撑板(7)，两个所述支撑板(7)之间的底端固定安装有整理板(11)，所述整理板(11)的顶端固定安装有除尘机构(10)，所述除尘机构(10)包括收纳箱(105)和泵体(103)，所述泵体(103)的进气口固定连通有带滤板抽取管道(104)，所述带滤板抽取管道(104)远离泵体(103)的一端与收纳箱(105)正对的一侧固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种双立柱超细线单网往返锯切割装置，其特征在于：所述第二带辊壳(508)内壁底端的另一侧转动连接有第二传送辊(504)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：余强胜，王治国，
申请(专利权)人：泉州拓美嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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