【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挂线支架，具体为一种线束生产用挂线架。
技术介绍
1、随着制造业的发展，各类设备上需要用到各类导线，在导线的制造工序中，根据应用环境需要对其进行裁切、剥外皮、沾锡等一系列的加工。每进行一个操作，需要将若干根导线进行捆扎，随后将捆扎后的导线进行放置。
2、现有的挂线架可参考授权公告号为cn218840388u的中国技术专利，其公开了一种挂线架，“包括底座、设置在底座上端面的升降杆、设置在底座下端面的滚轮组件以及转动连接在升降杆上端的转盘，所述转盘上周向设置有若干挂钩。”
3、上述设备在使用时，能够及时地将导线进行挂载，便于导线挂载后便于拾取和整理，同时，通过调节升降杆控制转盘的高度，能够便于放置不同长度的导线，但在该设备上放置较多的导线时，其导线与导线之间会受导线本身附带的电源接口等结构，导致导线与导线相缠绕，同时该设备只能实现导线的放置，但在导线需要等量取下时，还是需要人员进行手动数数，因此提出一种线束生产用挂线架。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种线束生产用挂线架，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种线束生产用挂线架，包括底部骨架，所述底部骨架的内壁固定装配有支撑骨架，所述底部骨架的底部一侧固定装配有锁止滑轮，所述底部骨架的底部另一侧固定装配有万向滑轮，所述底部骨架的顶部固定装配有支撑立架，所述支撑立架的内壁处贯穿有加强筋骨架，所述支撑立架的外沿固定装配
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑立架的数量为五组，所述加强筋骨架的数量为三组，所述支撑立架和加强筋骨架呈十字交叉设置，位于中心处的所述支撑立架的外壁处皆设置有若干支撑块。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述卡夹的数量为十二个，且两个卡夹为一组，六组所述卡夹的内壁皆与支撑立架的两侧外壁相贴合。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述锁止槽靠近挂线骨架一侧的内壁与支撑立架远离挂线骨架一侧的外壁处于同一平面。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述卡口槽的形状与支撑块的形状相适配，所述挂线骨架通过卡夹、卡板和支撑块实现与支撑立架固定，所述卡夹通过螺栓与挂线骨架固定装配。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述隔板通过螺纹柱与螺纹槽螺纹连接实现固定装配，所述螺纹槽的数量为若干个，所述压力传感器与计数显示器电连接，所述卡槽开设于两组螺纹槽之间。
8、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
9、1、该线束生产用挂线架，通过将导线放置于两组隔板之间，使若干组折弯板上的导线可通过环形薄膜进行分离，进而解决导线相缠绕的问题，通过使单一的导线可分别放置于隔板的顶部，通过导线自身的重量，使位于隔板顶部的压力传感器受到挤压，从而使压力传感器将数据传输至计数显示器，每一个压力传感器代表一组导线，通过位于一组滑板上所设置的若干压力传感器皆与位于同一组滑板上的计数显示器电连接，使导线的数量可通过压力传感器实现反馈计数，并通过计数显示器显示，从而实现便捷的数量计算。
10、2、该线束生产用挂线架，通过设置若干支撑块，可使挂线骨架与支撑立架之间安装的位置高度通过若干支撑块实现改变，从而使挂线骨架的高度实现改变，在改变挂线骨架的高度时，通过将挂线骨架向上移动，使锁止槽与卡板相脱离，将挂线骨架移动至合适位置的支撑块处，通过将卡板卡接于锁止槽的内壁，并使卡口槽的内壁与支撑块的内壁卡接，使挂线骨架和支撑立架之间实现固定。
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1.一种线束生产用挂线架，包括底部骨架（1），其特征在于：所述底部骨架（1）的内壁固定装配有支撑骨架（2），所述底部骨架（1）的底部一侧固定装配有锁止滑轮（3），所述底部骨架（1）的底部另一侧固定装配有万向滑轮（4），所述底部骨架（1）的顶部固定装配有支撑立架（5），所述支撑立架（5）的内壁处贯穿有加强筋骨架（6），所述支撑立架（5）的外沿固定装配有支撑块（7），所述支撑立架（5）的外沿设置有挂线骨架（8），所述挂线骨架（8）靠近支撑立架（5）的一侧外壁固定装配有卡夹（9），所述 卡夹（9）的底部开设有锁止槽（10），所述锁止槽（10）的内壁设置有卡板（11），所述卡板（11）的底部开设有卡口槽（12），所述挂线骨架（8）的外壁滑动套接有滑板（13），所述滑板（13）的外壁开设有滑槽（14），所述滑板（13）远离支撑块（7）的一侧外壁固定装配有折弯板（15），所述折弯板（15）的顶部开设有螺纹槽（16），所述折弯板（15）的顶部设置有隔板（17），所述隔板（17）的底部固定装配有螺纹柱（18），所述滑板（13）的顶部固定装配有支杆（19），所述支杆（19）的顶部外沿固定装配有环形
2.根据权利要求1所述的一种线束生产用挂线架，其特征在于：所述支撑立架（5）的数量为五组，所述加强筋骨架（6）的数量为三组，所述支撑立架（5）和加强筋骨架（6）呈十字交叉设置，位于中心处的所述支撑立架（5）的外壁处皆设置有若干支撑块（7）。
3.根据权利要求1所述的一种线束生产用挂线架，其特征在于：所述卡夹（9）的数量为十二个，且两个卡夹（9）为一组，六组所述卡夹（9）的内壁皆与支撑立架（5）的两侧外壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种线束生产用挂线架，其特征在于：所述锁止槽（10）靠近挂线骨架（8）一侧的内壁与支撑立架（5）远离挂线骨架（8）一侧的外壁处于同一平面。
5.根据权利要求1所述的一种线束生产用挂线架，其特征在于：所述卡口槽（12）的形状与支撑块（7）的形状相适配，所述挂线骨架（8）通过卡夹（9）、卡板（11）和支撑块（7）实现与支撑立架（5）固定，所述卡夹（9）通过螺栓与挂线骨架（8）固定装配。
6.根据权利要求1所述的一种线束生产用挂线架，其特征在于：所述隔板（17）通过螺纹柱（18）与螺纹槽（16）螺纹连接实现固定装配，所述螺纹槽（16）的数量为若干个，所述压力传感器（21）与计数显示器（24）电连接，所述卡槽（22）开设于两组螺纹槽（16）之间。
...【技术特征摘要】
1.一种线束生产用挂线架，包括底部骨架（1），其特征在于：所述底部骨架（1）的内壁固定装配有支撑骨架（2），所述底部骨架（1）的底部一侧固定装配有锁止滑轮（3），所述底部骨架（1）的底部另一侧固定装配有万向滑轮（4），所述底部骨架（1）的顶部固定装配有支撑立架（5），所述支撑立架（5）的内壁处贯穿有加强筋骨架（6），所述支撑立架（5）的外沿固定装配有支撑块（7），所述支撑立架（5）的外沿设置有挂线骨架（8），所述挂线骨架（8）靠近支撑立架（5）的一侧外壁固定装配有卡夹（9），所述 卡夹（9）的底部开设有锁止槽（10），所述锁止槽（10）的内壁设置有卡板（11），所述卡板（11）的底部开设有卡口槽（12），所述挂线骨架（8）的外壁滑动套接有滑板（13），所述滑板（13）的外壁开设有滑槽（14），所述滑板（13）远离支撑块（7）的一侧外壁固定装配有折弯板（15），所述折弯板（15）的顶部开设有螺纹槽（16），所述折弯板（15）的顶部设置有隔板（17），所述隔板（17）的底部固定装配有螺纹柱（18），所述滑板（13）的顶部固定装配有支杆（19），所述支杆（19）的顶部外沿固定装配有环形薄膜（20），所述隔板（17）的顶部内壁镶嵌有压力传感器（21），所述滑板（13）的底部外沿开设有卡槽（22），所述卡槽（22）的内壁滑动卡接有隔膜（23），所述支杆（19）靠近折弯板（15...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国峰，丁凤亭，郑瑞平，
申请(专利权)人：长春迪达隆轨道车辆装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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