一种焊接框架支撑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及框架支撑技术领域，且公开了一种焊接框架支撑结构，包括圆块，所述圆块的外沿开设有圆槽，所述圆槽的内壁设有连接块，所述连接块远离圆槽的一侧固定装配有连接杆，所述连接杆的正面开设有方形槽，所述连接杆的右侧固定装配有马达，所述马达的动力输出轴固定装配有丝杆。通过设置的连接杆、方形槽、马达和丝杆的配合使用，同时利用滑块、安装板、电动推杆和夹板的配合使用使得能够对不同厚度宽度和长度的框架进行固定支撑，避免了无法对不同长度宽度和厚度的框架进行固定支撑会导致在焊接时易发生晃动的问题，进而会影响焊接的精准度的问题，同时提高了该装置的适用范围，进而提高了该装置的实用性。进而提高了该装置的实用性。进而提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接框架支撑结构


[0001]本技术涉及框架支撑
，具体为一种焊接框架支撑结构。

技术介绍

[0002]对于框架结构，在对其进行焊接作业前，通常会将临时支撑棒与产品点焊在一起，起到对框架结构刚性固定的作用，防止焊接变形影响产品的外观尺寸，这种支撑固定的方法可以在一定程度上起到防止焊接变形的作用。
[0003]现有的框架支撑结构在实际使用时无法对不同厚度和不同宽度的框架进行固定支撑作业，由于在需要焊接的框架长度宽度以及厚度都不一致，无法对不同长度宽度和厚度的框架进行固定支撑会导致在焊接时易发生晃动，进而影响焊接的精准度，另一方面，现有的支撑结构在使用过程中不便于对框架的角度进行调节，角度无法调节会导致在焊接不同的位置时需要工作人员走动至不同的位置进行焊接作业，为此我们提出一种焊接框架支撑结构，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种焊接框架支撑结构，具备实用性强、稳定性好、角度可调节和可对不同尺寸的框架固定支撑的优点，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种焊接框架支撑结构，包括圆块，所述圆块的外沿开设有圆槽，所述圆槽的内壁设有连接块，所述连接块远离圆槽的一侧固定装配有连接杆，所述连接杆的正面开设有方形槽，所述连接杆的右侧固定装配有马达，所述马达的动力输出轴固定装配有丝杆，所述丝杆的外沿螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定装配有安装板，所述安装板的顶部固定装配有磁片，所述安装板的顶部开设有安装孔，所述安装孔的底部固定装配有电动推杆的一端，所述电动推杆的另一端固定装配有夹板，所述圆块的底部固定装配有底座，所述底座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定装配有电机，所述电机的动力输出轴固定装配有转动杆。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动杆远离电机的一端与圆块的底部固定连接，所述底座通过不锈钢制备而成。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的左侧开设有螺纹孔，所述丝杆螺纹连接于螺纹孔的内壁位置，所述滑块的宽度和连接杆的宽度相适配。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹板的底部固定配有磁力块，所述磁片和磁力块的位置相对应，所述磁片和磁力块的磁极分别为N极和S极。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆的内壁固定装配有轴承，所述丝杆远离马达的一端设置于轴承的内壁位置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆块的反面开设有连接孔，且连接孔贯穿连接块至圆块的内壁位置，连接孔的内壁连接有固定螺栓，所述连接块、连接杆和滑块
的数量皆为四个，且四个连接块、连接杆和滑块呈环形对称设置。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该焊接框架支撑结构，通过设置的连接杆、方形槽、马达和丝杆的配合使用，同时利用滑块、安装板、电动推杆和夹板的配合使用使得能够对不同厚度宽度和长度的框架进行固定支撑，避免了无法对不同长度宽度和厚度的框架进行固定支撑会导致在焊接时易发生晃动的问题，进而会影响焊接的精准度的问题，同时提高了该装置的适用范围，进而提高了该装置的实用性。
[0013]2、该焊接框架支撑结构，通过电机、转动杆和圆块的配合使用，使得能够对连接杆的角度实现360度的调节，避免了角度无法调节导致在焊接不同的位置时需要工作人员走动至不同的位置进行焊接作业的问题，提高了该装置的实用性，同时利用连接块、圆槽和固定螺栓的配合使用使得能够便于使用者将连接杆和圆块之间进行分离，进而能够减少空间占用，便于运输，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术马达结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术丝杆结构示意图；
[0018]图5为本技术转动杆结构示意图。
[0019]图中：1、圆块；2、圆槽；3、连接块；4、连接杆；5、方形槽；6、马达；7、丝杆；8、滑块；9、安装板；10、磁片；11、安装孔；12、电动推杆；13、夹板；14、底座；15、放置槽；16、电机；17、转动杆；18、轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种焊接框架支撑结构，包括圆块1，圆块1的外沿开设有圆槽2，圆槽2的内壁设有连接块3，连接块3远离圆槽2的一侧固定装配有连接杆4，连接杆4的正面开设有方形槽5，连接杆4的右侧固定装配有马达6，马达6的动力输出轴固定装配有丝杆7，丝杆7的外沿螺纹连接有滑块8，滑块8的顶部固定装配有安装板9，安装板9的顶部固定装配有磁片10，安装板9的顶部开设有安装孔11，安装孔11的底部固定装配有电动推杆12的一端，电动推杆12的另一端固定装配有夹板13，圆块1的底部固定装配有底座14，底座14的顶部开设有放置槽15，放置槽15的内壁固定装配有电机16，电机16的动力输出轴固定装配有转动杆17，上述结构中，利用设置的电动推杆12能够根据框架的厚度调节安装板9和夹板13之间的距离，进而能够对不同厚度的框架进行固定夹持。
[0022]请参阅图5，转动杆17远离电机16的一端与圆块1的底部固定连接，底座14通过不锈钢制备而成，上述结构中，利用转动杆17远离电机16的一端与圆块1的底部固定连接，使
得电机16在开始作业时能够带动圆块1进行转动，从而能够利用圆块1带动连接杆4进行转动，进而工作人员能够站在同一位置对不同位置的框架进行焊接作业。
[0023]请参阅图4，滑块8的左侧开设有螺纹孔，丝杆7螺纹连接于螺纹孔的内壁位置，滑块8的宽度和连接杆4的宽度相适配，上述结构中，利用滑块8的宽度和连接杆4的宽度相适配，使得丝杆7转动带动滑块8移动时滑块8不会出现翻转和位置上的偏移，保障了滑块8在丝杆7外沿滑动时的稳定性。
[0024]请参阅图4，夹板13的底部固定配有磁力块，磁片10和磁力块的位置相对应，磁片10和磁力块的磁极分别为N极和S极，上述结构中，利用磁片10和磁力块的磁极分别为N极和S极，同时利用磁性异性相吸原理使得能够将放置在安装板9和夹板13中间位置的金属框架稳稳夹持固定，保障其不会随意出现位置上的偏移。
[0025]请参阅图3、图4，连接杆4的内壁固定装配有轴承18，丝杆7远离马达6的一端设置于轴承18的内壁位置，上述结构中，利用丝杆7远离马达6的一端设置于轴承18的内壁位置，使得轴承18能够对转动中的丝杆7进行限位，进而能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接框架支撑结构，包括圆块（1），其特征在于：所述圆块（1）的外沿开设有圆槽（2），所述圆槽（2）的内壁设有连接块（3），所述连接块（3）远离圆槽（2）的一侧固定装配有连接杆（4），所述连接杆（4）的正面开设有方形槽（5），所述连接杆（4）的右侧固定装配有马达（6），所述马达（6）的动力输出轴固定装配有丝杆（7），所述丝杆（7）的外沿螺纹连接有滑块（8），所述滑块（8）的顶部固定装配有安装板（9），所述安装板（9）的顶部固定装配有磁片（10），所述安装板（9）的顶部开设有安装孔（11），所述安装孔（11）的底部固定装配有电动推杆（12）的一端，所述电动推杆（12）的另一端固定装配有夹板（13），所述圆块（1）的底部固定装配有底座（14），所述底座（14）的顶部开设有放置槽（15），所述放置槽（15）的内壁固定装配有电机（16），所述电机（16）的动力输出轴固定装配有转动杆（17）。2.根据权利要求1所述的一种焊接框架支撑结构，其特征在于：所述转动杆（17）远离电机（16）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国峰，程磷植，张永来，刘晓杰，
申请(专利权)人：长春迪达隆轨道车辆装备有限公司，
类型：新型
国别省市：