一种电机阀下壳的注塑模具制造技术

本技术公开了一种电机阀下壳的注塑模具，该电机阀下壳的注塑模具包括上模板、下模板，所述下模板与下模板之间设有多个电机阀下壳模芯，所述电机阀下壳模芯包括上模芯板、下模芯板，所述上模芯板设有型腔，所述下模芯板设有模芯块，所述下模芯板设有注塑通道，且连通型腔，所述上模板顶部设有第一固定板，所述第一固定板设有注塑口，并与注塑通道连通，所述上模芯板的内部设有至少两组冷却管道，且置于型腔的下端。本技术通过冷却管道加快注塑后的冷却时间，且冷却管道靠近模芯块及型腔，加速电机阀下壳模芯的整体冷却速度，并且，可以有效控制下模芯板、上模芯板的整体温升，提高工作时长，使产品具有提高生产效率、可控温升的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具设备，尤其涉及一种电机阀下壳的注塑模具。

技术介绍

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、注塑模具由静模芯和动模芯组成，液态塑料通过注塑口注入底座型腔内，待塑料冷却后，将动模芯移开便可取出注塑成品，在塑料注塑加工过程中，内部温度过高会导致塑料冷却时间增加，进而造成加工时间长，降低生产效率。因此，本申请人做了有益的设计，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种电机阀下壳的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、一种电机阀下壳的注塑模具，包括上模板、下模板，所述下模板与下模板之间设有多个电机阀下壳模芯，所述电机阀下壳模芯包括上模芯板、下模芯板，所述上模芯板设有型腔，所述下模芯板设有模芯块，所述下模芯板设有注塑通道，且连通型本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电机阀下壳的注塑模具，包括上模板（1）、下模板（2），所述下模板（2）与下模板（2）之间设有多个电机阀下壳模芯（3），其特征在于：所述电机阀下壳模芯（3）包括上模芯板（31）、下模芯板（32），所述上模芯板（31）设有型腔（311），所述下模芯板（32）设有模芯块（321），所述下模芯板（32）设有注塑通道（322），且连通型腔（311），所述上模板（1）顶部设有第一固定板（11），所述第一固定板（11）设有注塑口（111），并与注塑通道（322）连通，所述上模芯板（31）的内部设有至少两组冷却管道（33），且置于型腔（311）的下端，所述下模芯板（32）的内部设有冷却管道（33...

【技术特征摘要】

1.一种电机阀下壳的注塑模具，包括上模板（1）、下模板（2），所述下模板（2）与下模板（2）之间设有多个电机阀下壳模芯（3），其特征在于：所述电机阀下壳模芯（3）包括上模芯板（31）、下模芯板（32），所述上模芯板（31）设有型腔（311），所述下模芯板（32）设有模芯块（321），所述下模芯板（32）设有注塑通道（322），且连通型腔（311），所述上模板（1）顶部设有第一固定板（11），所述第一固定板（11）设有注塑口（111），并与注塑通道（322）连通，所述上模芯板（31）的内部设有至少两组冷却管道（33），且置于型腔（311）的下端，所述下模芯板（32）的内部设有冷却管道（33），且位于模芯块（321）的侧面，所述下模板（2）、上模板（1）的侧面设有连接端口（4），所述连接端口（4）与冷却管道（33）连接，所述下模板（2）设有多个活动通孔（21），所述活动通孔（21）设有第一导向柱（22），所述第一导向柱（22）设有挡环（221），所述第一导向柱（22）设有活动板（23），所述活动板（23）设有多个顶针（5），所述顶针（5）穿过下模板（2）、下模芯板（32），并设置于模芯块（321）及注塑通道（322），所述第一导向柱（22）设有弹簧（6），并作用于活动板（23），使活动板（23）与挡环（221）接触。

2.根据权利要求1所述的电机阀下壳的注塑模具，其特征在于：所述下模板（2）、上模板（1）的侧面设有固定孔（7），所述上模板（1）与上模芯板（31）、下模板（2）与下模芯板（32）的侧面设有定位块（8），所述定位块（8）设有安装孔（81）。

3.根据权利要求2所述的电机阀下壳的注塑模具，其特征在于：所述上模板（1）、下模板（2）的两侧设有导向通孔（24），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪建星，谢作宣，陶秀强，
申请(专利权)人：浙江星达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：