【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生物制药，具体为一种可用于无菌灌装系统的全自动西林瓶轧盖机构。
技术介绍
1、面对生物制药市场需求的剧增，在生物制药过程中，设备能够提供良好的生产环境及设备稳定性是顺利生产的最大保障。如今市场上存在的是轧盖机构，大多是利用特氟龙制作的分度盘控进行物料输送，然后配合单刀式轧盖头或三刀式轧盖头完成轧盖，再将瓶装产品从输送线中传出。上述工艺流程存在输送线送料稳定性不足、产品间盖体均一性互相影响、分度盘不易清洁、维护便捷性差及无法满足cip及vhp等问题点。
2、因此，在生物制药过程中，能够提供一种功能稳定，密封性好，可以满足cip及vhp的轧盖机显得尤为重要，同时可方便集成入各个类型的生产或者检测设备，保障工业化大规模生产。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可用于无菌灌装系统的全自动西林瓶轧盖机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种可用于无菌灌装系统的全自动西林瓶轧盖机构，包括防护罩以及底座，所述防护罩和底座的内部分别设置有西林瓶轧盖部件、圆柱凸轮组件、轧盖组件保持架、行星压紧组件、行星传动组件和行星轧刀组件；
4、所述西林瓶轧盖部件包括位于上层的圆柱凸轮组件、行星压紧组件以及上保持架以及位于下层的行星轧盖组件、中间保持架、下保持架、行星传动组件以及扭簧支撑柱，其中行星压紧组件设置于圆柱凸轮组件的下方，所述行星轧盖组件置于行星压紧组件的下方且安装在轧盖组件保持架的上方
5、所述圆柱凸轮组件包括位于其上方的圆柱凸轮，所述圆柱凸轮的下方中间位置设置有z轴支撑柱；
6、所述行星压紧组件的上方设置有凸轮随动器，在所述凸轮随动器的下方连接有支撑簧，在所述支撑簧的底部连接有压力传动轴，所述压力传动轴的底部连接有端盖固定螺母，所述端盖固定螺母的底部连接有端盖缓冲簧，所述端盖固定螺母以及端盖缓冲簧的外侧设置有固定头调整螺母，在所述固定头调整螺母的底部连接有端盖；
7、所述行星传动组件包括下方的第一行星齿轮，在所述第一行星齿轮的顶部连接有传动轴，在所述传动轴的上方连接有西林瓶；
8、所述行星轧刀组件包括中间位置的轧刀曲轴，在所述轧刀曲轴的上方一侧底部安装有轧刀头，在所述轧刀曲轴的下方外侧连接有扭簧；
9、所述底座的内部上设置有和第一行星齿轮配合使用的第二行星齿轮，在所述第二行星齿轮的下方还设置有和凸轮随动器配合使用的盘形凸轮。
10、作为本技术优选的方案，所述上保持架上设置有多个行星压紧组件固定孔，所述中间保持架上设置有多个行星传动组件固定孔以及行星轧盖组件固定孔，所述下保持架上设置有多个扭簧支撑柱固定孔。
11、作为本技术优选的方案，所述防护罩的内部还环绕设置有防护罩密封圈，在所述底座的内部上方还环绕设置有底座密封圈。
12、作为本技术优选的方案，所述z轴支撑柱配合底部动力源提供上下运动调节能力，确保轧盖组件可以兼容不同型号的西林瓶，且圆柱凸轮向行星压紧组件提供往复运动轨迹。
13、作为本技术优选的方案，所述轧盖组件保持架用来固定行星压紧组件、行星轧盖组件以及行星传动组件，并通过动力源携带组件围绕中心轴公转并完成轧盖动作。
14、作为本技术优选的方案，所述支撑簧为行星压紧组件提供向上支撑力，让凸轮随动器始终保持与圆柱凸轮工作面接触，并随轧盖组件保持架的公转完成上下升降，当端盖压紧西林瓶时会有端盖缓冲簧提供缓冲力，防止西林瓶在压紧过程中承受过大的压紧力被破坏掉。
15、作为本技术优选的方案，所述行星传动组件通过第一行星齿轮与底座上的第二行星齿轮啮合，带动行星传动组件转动，向西林瓶提供自传的动力。
16、作为本技术优选的方案，所述扭簧为轧刀曲轴提供扭矩，使凸轮随动器始终与底座的盘形凸轮贴合，并在近休止角时配合轧刀头完成轧盖动作。
17、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
18、本技术中，通过设置的一种可用于无菌灌装系统的全自动西林瓶轧盖机构，在使用该全自动西林瓶轧盖机构时，可以实现以下效果：1.该机构中的轧盖机构实现全面密封，可以兼容vhp&cip；2.该机构无卫生死角，清理更彻底；3.该机构采用机械原理给予一定缓冲，保障西林瓶轧盖品质，消除碎瓶风险；4.该机构中的整个轧盖流程无人工干预，提高生产环境安全性；5.该机构能够兼容2r～50r西林瓶，设备兼容性更高，保障多品类产品生产连续性。
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1.一种可用于无菌灌装系统的全自动西林瓶轧盖机构，包括防护罩(1)以及底座(8)，其特征在于：所述防护罩(1)和底座(8)的内部分别设置有西林瓶轧盖部件(2)、圆柱凸轮组件(3)、轧盖组件保持架(4)、行星压紧组件(5)、行星传动组件(6)和行星轧刀组件(13)；
2.根据权利要求1所述的一种可用于无菌灌装系统的全自动西林瓶轧盖机构，其特征在于：所述上保持架(10)上设置有多个行星压紧组件固定孔(51)，所述中间保持架(11)上设置有多个行星传动组件固定孔(61)以及行星轧盖组件固定孔(71)，所述下保持架(12)上设置有多个扭簧支撑柱固定孔(91)。
3.根据权利要求1所述的一种可用于无菌灌装系统的全自动西林瓶轧盖机构，其特征在于：所述防护罩(1)的内部还环绕设置有防护罩密封圈(14)，在所述底座(8)的内部上方还环绕设置有底座密封圈(81)。
4.根据权利要求1所述的一种可用于无菌灌装系统的全自动西林瓶轧盖机构，其特征在于：所述Z轴支撑柱(32)配合底部动力源提供上下运动调节能力，确保轧盖组件可以兼容不同型号的西林瓶，且圆柱凸轮(31)向行
5.根据权利要求1所述的一种可用于无菌灌装系统的全自动西林瓶轧盖机构，其特征在于：所述轧盖组件保持架(4)用来固定行星压紧组件(5)、行星轧盖组件(7)以及行星传动组件(6)，并通过动力源携带组件围绕中心轴公转并完成轧盖动作。
6.根据权利要求1所述的一种可用于无菌灌装系统的全自动西林瓶轧盖机构，其特征在于：所述支撑簧(53)为行星压紧组件(5)提供向上支撑力，让凸轮随动器(52)始终保持与圆柱凸轮(31)工作面接触，并随轧盖组件保持架(4)的公转完成上下升降，当端盖(58)压紧西林瓶(64)时会有端盖缓冲簧(56)提供缓冲力，防止西林瓶(64)在压紧过程中承受过大的压紧力被破坏掉。
7.根据权利要求1所述的一种可用于无菌灌装系统的全自动西林瓶轧盖机构，其特征在于：所述行星传动组件(6)通过第一行星齿轮(62)与底座(8)上的第二行星齿轮(65)啮合，带动行星传动组件(6)转动，向西林瓶(64)提供自传的动力。
8.根据权利要求1所述的一种可用于无菌灌装系统的全自动西林瓶轧盖机构，其特征在于：所述扭簧(133)为轧刀曲轴提供扭矩，使凸轮随动器(52)始终与底座(8)的盘形凸轮(66)贴合，并在近休止角时配合轧刀头(131)完成轧盖动作。
...【技术特征摘要】
1.一种可用于无菌灌装系统的全自动西林瓶轧盖机构，包括防护罩(1)以及底座(8)，其特征在于：所述防护罩(1)和底座(8)的内部分别设置有西林瓶轧盖部件(2)、圆柱凸轮组件(3)、轧盖组件保持架(4)、行星压紧组件(5)、行星传动组件(6)和行星轧刀组件(13)；
2.根据权利要求1所述的一种可用于无菌灌装系统的全自动西林瓶轧盖机构，其特征在于：所述上保持架(10)上设置有多个行星压紧组件固定孔(51)，所述中间保持架(11)上设置有多个行星传动组件固定孔(61)以及行星轧盖组件固定孔(71)，所述下保持架(12)上设置有多个扭簧支撑柱固定孔(91)。
3.根据权利要求1所述的一种可用于无菌灌装系统的全自动西林瓶轧盖机构，其特征在于：所述防护罩(1)的内部还环绕设置有防护罩密封圈(14)，在所述底座(8)的内部上方还环绕设置有底座密封圈(81)。
4.根据权利要求1所述的一种可用于无菌灌装系统的全自动西林瓶轧盖机构，其特征在于：所述z轴支撑柱(32)配合底部动力源提供上下运动调节能力，确保轧盖组件可以兼容不同型号的西林瓶，且圆柱凸轮(31)向行星压紧组件(5)提供往复运动轨迹。
5.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：英诺维尔智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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