【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灌装设备，具体地说是一种灌装机。
技术介绍
1、在产品灌装线生产过程中，由于瓶体输送线输送而来的瓶体大多数都是紧挨着的状态，由于灌装头的分隔设置，或者由于后续工序的要求，需要将输送而来的瓶体设置到与灌装头相匹配的间距，现在虽然存在盘式调距装置，即在输送线上设置一个圆盘，圆盘上间隔设置有与瓶体相匹配的缺口，通过控制设置相邻缺口之间间距达到调距的目的，这种调距方式设置的流水线上，速度更快，效率更高，但是这种盘式调节装置对于圆柱式的瓶体较为适用，其适应范围具有一定的局限性，而且这种方式的调距装置的精确度相对较差，当灌装时由于精度原因，灌装头伸长时触碰到瓶体，不仅会引发瓶体的倾倒，影响整个流水线的工作稳定性，还会造成灌装头的损坏，就需要停机检修，影响整个加工生产过程。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对以上不足，提供一种灌装机，将输送而来的瓶体进行准确调距，并且将调距和灌装进行结合，提升加工效率。
2、本技术所采用技术方案是：
3、一种灌装机，包括夹瓶装置和灌装...
【技术保护点】
1.一种灌装机，其特征在于：包括夹瓶装置和灌装嘴，所述夹瓶装置包括机架、升降架和设置在升降架上的夹瓶机构，所述升降架沿上下方向滑动设置在机架上，且与机架之间设置有用于驱动升降架上下移动的第一驱动机构，所述升降架上设置有等距调节组件，所述的等距调节组件包括多组滑动杆以及设置在相邻滑动杆之间的连杆机构，所述滑动杆均沿产品的输送方向滑动设置在升降架内，其中一组滑动杆连接有用于带动滑动杆移动的第二驱动机构，每组所述滑动杆上均设置有所述夹瓶机构，所述灌装嘴间隔设置，且滑动杆的设置数量与灌装嘴相匹配。
2.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述连杆机构包括两根连...
【技术特征摘要】
1.一种灌装机，其特征在于：包括夹瓶装置和灌装嘴，所述夹瓶装置包括机架、升降架和设置在升降架上的夹瓶机构，所述升降架沿上下方向滑动设置在机架上，且与机架之间设置有用于驱动升降架上下移动的第一驱动机构，所述升降架上设置有等距调节组件，所述的等距调节组件包括多组滑动杆以及设置在相邻滑动杆之间的连杆机构，所述滑动杆均沿产品的输送方向滑动设置在升降架内，其中一组滑动杆连接有用于带动滑动杆移动的第二驱动机构，每组所述滑动杆上均设置有所述夹瓶机构，所述灌装嘴间隔设置，且滑动杆的设置数量与灌装嘴相匹配。
2.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述连杆机构包括两根连接杆，两根连接杆设置在相邻两组滑动杆之间，其中一根连接杆的一端铰接在其中一组滑动杆上，另一根连接杆的一端铰接在另一组滑动杆上，两根连接杆之间相铰接，且所有连杆机构的两根连接杆相铰接端均连接在同一协同组件上。
3.根据权利要求2所述的灌装机，其特征在于：所述协同组件包括协同杆和与每组连杆机构的相对应的中间杆，所述协同杆的长度方向沿滑动杆的滑动方向设置，所述协同杆滑动设置在升降架上，且协同杆的滑动方向垂直于滑动杆的滑动方向，所有中间杆均沿协同杆的长度方向滑动设置在协同杆上，每组连杆机构的两根连接杆均铰接在与其相对应的中间杆上。
4.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述机架包括基座和设置在基座上的多组纵向导向杆，所述纵向导向杆沿竖直方向固定设置在基座上，所述升降架滑动设置在纵向导向杆上，所述第一驱动机构固定安装在基座上，且升降架与第一驱动机构的输出元件相连接。
5.根据权利要求4所述的灌装机，其特征在于：所述基座包括下底架、中间支架和上支架，中间支...
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