【技术实现步骤摘要】
本技术属于摊铺机，具体地说，涉及一种高铁支撑层底座板成型工艺的摊铺机。
技术介绍
1、铁路系统由四部分组成：轨道板、自密实混凝土层、土工布离层、钢筋混凝土底座板，高铁支撑层底座是轨道板的支撑基础和结构元件，可根据轨道的设计要求，使其与坡道的变化相适应。
2、目前高铁支撑层底座板业方式大多数是以人工作业为主，基本作业方式是人工支模，人工浇筑、抹面，人工覆盖洒水养护，影响后续施工质量；人工作业方式的工效较低、材料浪费较大、辅助用料较多，同时随着人工费的增长，单位成本在逐年递增。
3、为改变高铁支撑层施工作业工序多、耗时长、加固支撑多、整体外观欠佳、质量难控制等问题，有鉴于此提出本技术。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的高铁支撑层底座板成型工艺的摊铺机。
2、为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种高铁支撑层底座板成型工艺的摊铺机，包括牵引主机，还包括：成型模具上料仓，用于接收水泥混凝土原料；螺旋布料器，用于传送水泥混凝土原料；储料仓，用于存放、排布水泥混凝土原料；振捣棒，用于将水泥混凝土振实；模具成型口，用于将水泥混凝土排出。
3、优选地，所述牵引主机通过驱动轮移动，所述牵引主机行驶在高铁支撑层底座板体的上方。
4、优选地，所述储料仓内壁设有螺纹安装部，所述振捣棒通过螺钉固定在螺纹安装部上。
5、优选地，所述储料仓设
6、优选地，所述成型模具上料仓设置在牵引主机上，所述成型模具上料仓与储料仓相连通。
7、优选地，所述螺旋布料器转动连接在成型模具上料仓与储料仓中。
8、优选地，所述储料仓上设有驱动马达，所述螺旋布料器固定连接在驱动马达的输出端。
9、优选地，所述模具成型口设置在储料仓的底部，所述模具成型口边缘处设有挡板。
10、采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
11、1、该高铁支撑层底座板成型工艺的摊铺机，可以满足不同厚度支撑层，不同宽度摊铺，在施工过程中可以有效地节省时间，从而提高了施工的效率；遇到地面凸起时，可以立即调高或调低，大大节省了劳动力，更大程度上的缩短了工期，同时也增加制作速度。
12、2、该高铁支撑层底座板成型工艺的摊铺机，模具拆装方便，施工安全；解决了传统支模施工周期长，质量差等缺陷。
13、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种高铁支撑层底座板成型工艺的摊铺机，包括牵引主机(7)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的高铁支撑层底座板成型工艺的摊铺机，其特征在于，所述牵引主机(7)通过驱动轮(9)移动，所述牵引主机(7)行驶在高铁支撑层底座板体(8)的上方。
3.根据权利要求1所述的高铁支撑层底座板成型工艺的摊铺机，其特征在于，所述储料仓(4)内壁设有螺纹安装部(11)，所述振捣棒(3)通过螺钉固定在螺纹安装部(11)上。
4.根据权利要求1所述的高铁支撑层底座板成型工艺的摊铺机，其特征在于，所述储料仓(4)设置在牵引主机(7)内。
5.根据权利要求2所述的高铁支撑层底座板成型工艺的摊铺机，其特征在于，所述成型模具上料仓(1)设置在牵引主机(7)上，所述成型模具上料仓(1)与储料仓(4)相连通。
6.根据权利要求1所述的高铁支撑层底座板成型工艺的摊铺机，其特征在于，所述螺旋布料器(2)转动连接在成型模具上料仓(1)与储料仓(4)中。
7.根据权利要求6所述的高铁支撑层底座板成型工艺的摊铺机，其特征在于，所述储料仓(4
8.根据权利要求1所述的高铁支撑层底座板成型工艺的摊铺机，其特征在于，所述模具成型口(5)设置在储料仓(4)的底部，所述模具成型口(5)边缘处设有挡板(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种高铁支撑层底座板成型工艺的摊铺机，包括牵引主机(7)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的高铁支撑层底座板成型工艺的摊铺机，其特征在于，所述牵引主机(7)通过驱动轮(9)移动，所述牵引主机(7)行驶在高铁支撑层底座板体(8)的上方。
3.根据权利要求1所述的高铁支撑层底座板成型工艺的摊铺机，其特征在于，所述储料仓(4)内壁设有螺纹安装部(11)，所述振捣棒(3)通过螺钉固定在螺纹安装部(11)上。
4.根据权利要求1所述的高铁支撑层底座板成型工艺的摊铺机，其特征在于，所述储料仓(4)设置在牵引主机(7)内。
5.根据权利要求2所述的高铁支撑层底座板成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉峰，王凯，张静，刘梦宇，支智慧，
申请(专利权)人：徐州新路智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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