一种高压氧舱制造技术

本技术公开了一种高压氧舱，包括氧舱主体和舱门，氧舱主体包括：顶梁，数量为四个，四个顶梁首尾相抵并形成矩形的顶框架，顶框架上通过多个螺栓可拆卸连接有顶板；底梁，数量为四个，四个底梁首尾相抵并形成矩形的底框架，底框架上通过多个螺栓可拆卸连接有底板，支撑梁，数量为四个，每个支撑梁分别通过多个螺栓与相应的两个顶梁和底梁形成可拆卸连接，并形成门侧框架和三个墙侧框架；每个墙侧框架上分别通过多个螺钉可拆卸连接有墙侧板，门侧框架上通过多个螺钉可拆卸连接有门侧板。通过设置模块化的高压氧舱，使得高压氧舱能够进行拆卸，并且能够模块化运输，提高运输便利性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及方舱领域，特别涉及一种高压氧舱。

技术介绍

1、高压氧舱也是方舱的一种，主要用于临床患急性或慢性缺血、缺氧性疾病的病人在高压环境下安全、舒适、有效的通过呼吸纯氧或提高氧分压进行抢救与治疗。

2、相关技术中的氧舱一般由框架、侧墙板、端墙板、顶板、底板以及其他功能构件组成，通常分为固定式和扩展式氧舱。固定式方舱的框架多采用型材焊接，但焊接方式会使得框架不可拆卸，扩展式方舱多采用液压、气缸、链条等机构作为功能扩展单元，极大程度上增加方舱零部件的数量与重量。

3、由此可知，相关技术中的氧舱存在不便于拆装、不便于运输、过于笨重的技术问题，有待改进。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种高压氧舱，既能便于拆卸，又能便于运输，还能实现氧舱的轻量化。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高压氧舱，包括氧舱主体和舱门，所述氧舱主体包括：

3、顶梁，数量为四个，四个所述顶梁首尾相抵并形成矩形的顶框架，所述顶框架上通过多个螺栓可拆卸连接有顶板，并形成所述氧舱主体的顶面；

4、底梁，数量为四个，四个所述底梁首尾相抵并形成矩形的底框架，所述底框架上通过多个螺栓可拆卸连接有底板，并形成所述氧舱主体的底面；

5、支撑梁，数量为四个，且分别竖直设置于所述顶框架与所述底框架之间，每个所述支撑梁分别通过多个螺栓与相应的两个所述顶梁和所述底梁形成可拆卸连接，并形成门侧框架和三个墙侧框架；</p>

6、每个所述墙侧框架上分别通过多个螺钉可拆卸连接有墙侧板，并形成所述氧舱主体的墙侧面，所述门侧框架上通过多个螺钉可拆卸连接有门侧板，并形成所述氧舱主体的门侧面，且所述舱门设置于所述门侧板上。

7、通过采用上述技术方案，通过设置模块化的高压氧舱，使得高压氧舱能够进行拆卸，方便回收利用。同时，各个模块能够单独生产和运输，既能降低生产难度，又能提高运输便利性。

8、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板和所述底板至少设置有两块，且相邻两块所述顶板或所述底板相互抵接。

9、通过采用上述技术方案，使得顶板和底板呈模块化设置，方便对顶板和底板的生产与运输作业。

10、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述墙侧框架上的所述墙侧板至少设置有两块，且相邻两块所述墙侧板相互抵接。

11、通过采用上述技术方案，使得墙侧板呈模块化设置，方便对顶板和底板的生产与运输作业。

12、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板、所述底板以及所述墙侧板的尺寸相同，并使所述氧舱主体形成长度与高度相等的长方体结构。

13、通过采用上述技术方案，使得顶板、底板和墙侧板能够进行互换，不仅降低生产难度，还能提高生产效率。

14、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述门侧板至少设置有两块，所述舱门设置在其中一个所述门侧板上，或者设置在相邻的多个所述门侧板上。

15、通过采用上述技术方案，使得门侧板呈模块化设置，方便对顶板和底板的生产与运输作业。如果舱门设置在其中一个门侧板上，可以通过改变门侧板的位置，实现舱门位置的改变。如果舱门设置在相邻的多个门侧板上，可以通过改变多个相应的门侧板的位置，实现舱门位置的改变。此设计使得使用者能够根据实际需要，选择舱门的位置，提高适配性。

16、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述顶梁、所述底梁以及所述支撑梁的两相邻侧壁分别一体成型连接有密封条，所述顶板、所述底板、所述门侧板以及每个所述墙侧板的四侧壁分别开设有供相应的所述密封条卡入的密封槽。

17、通过采用上述技术方案，通过密封条和密封槽的设计，提高高压氧舱的整体密封效果，从而提高高压氧舱的使用稳定性。

18、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述密封条朝向所述氧舱主体内部的一侧均开设有密封凹槽，且所述密封槽的相应内壁能够封挡所述密封凹槽的槽口。

19、通过采用上述技术方案，当高压氧舱内充入高压氧气时，在高压氧舱内部压力的作用下，顶板、底板、门侧板以及墙侧板有向外运动的趋势，此时，密封槽的相应内壁即可与密封条设置有密封凹槽的一侧愈加抵紧，也就是密封槽的相应内壁能够更加紧密的封挡密封凹槽的槽口，进一步提高密封稳定性。

20、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述顶梁、所述底梁以及所述支撑梁的内部分别开设有若干减重孔。

21、通过采用上述技术方案，通过设置减重孔，实现高压氧舱的轻量化设计，从而降低高压氧舱的重量，进而方便运输和搬运。

22、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述支撑梁的相应端部均通过螺钉可拆卸连接有装饰盖。

23、通过采用上述技术方案，通过利用装饰盖对支撑梁的两端位置进行遮挡，从而提高高压氧舱的美观度。

24、综上所述，本技术具有以下有益效果：

25、1.通过设置模块化的高压氧舱，使得高压氧舱能够进行拆卸，并且各个模块能够单独生产和运输，既能降低生产难度，又能提高运输便利性；

26、2.当高压氧舱内充入高压氧气时，在高压氧舱内部压力的作用下，顶板、底板、门侧板以及墙侧板有向外运动的趋势，此时，密封槽的相应内壁即可与密封条设置有密封凹槽的一侧愈加抵紧，也就是密封槽的相应内壁能够更加紧密的封挡密封凹槽的槽口，进一步提高密封稳定性；

27、3.通过设置减重孔，实现高压氧舱的轻量化设计，从而降低高压氧舱的重量，进而方便运输和搬运。

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【技术保护点】

1.一种高压氧舱，包括氧舱主体(1)和舱门(2)，其特征在于：所述氧舱主体(1)包括：

2.根据权利要求1所述的一种高压氧舱，其特征在于：所述顶板(103)和所述底板(106)至少设置有两块，且相邻两块所述顶板(103)或所述底板(106)相互抵接。

3.根据权利要求2所述的一种高压氧舱，其特征在于：每个所述墙侧框架(109)上的所述墙侧板(110)至少设置有两块，且相邻两块所述墙侧板(110)相互抵接。

4.根据权利要求3所述的一种高压氧舱，其特征在于：所述顶板(103)、所述底板(106)以及所述墙侧板(110)的尺寸相同，并使所述氧舱主体(1)形成长度与高度相等的长方体结构。

5.根据权利要求1所述的一种高压氧舱，其特征在于：所述门侧板(111)至少设置有两块，所述舱门(2)设置在其中一个所述门侧板(111)上，或者设置在相邻的多个所述门侧板(111)上。

6.根据权利要求1所述的一种高压氧舱，其特征在于：每个所述顶梁(101)、所述底梁(104)以及所述支撑梁(107)的两相邻侧壁分别一体成型连接有密封条(5)，所述顶板(103)、所述底板(106)、所述门侧板(111)以及每个所述墙侧板(110)的四侧壁分别开设有供相应的所述密封条(5)卡入的密封槽(6)。

7.根据权利要求6所述的一种高压氧舱，其特征在于：每个所述密封条(5)朝向所述氧舱主体(1)内部的一侧均开设有密封凹槽(7)，且所述密封槽(6)的相应内壁能够封挡所述密封凹槽(7)的槽口。

8.根据权利要求1所述的一种高压氧舱，其特征在于：每个所述顶梁(101)、所述底梁(104)以及所述支撑梁(107)的内部分别开设有若干减重孔(3)。

9.根据权利要求1所述的一种高压氧舱，其特征在于：每个所述支撑梁(107)的相应端部均通过螺钉可拆卸连接有装饰盖(4)。

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【技术特征摘要】

1.一种高压氧舱，包括氧舱主体(1)和舱门(2)，其特征在于：所述氧舱主体(1)包括：

2.根据权利要求1所述的一种高压氧舱，其特征在于：所述顶板(103)和所述底板(106)至少设置有两块，且相邻两块所述顶板(103)或所述底板(106)相互抵接。

3.根据权利要求2所述的一种高压氧舱，其特征在于：每个所述墙侧框架(109)上的所述墙侧板(110)至少设置有两块，且相邻两块所述墙侧板(110)相互抵接。

4.根据权利要求3所述的一种高压氧舱，其特征在于：所述顶板(103)、所述底板(106)以及所述墙侧板(110)的尺寸相同，并使所述氧舱主体(1)形成长度与高度相等的长方体结构。

5.根据权利要求1所述的一种高压氧舱，其特征在于：所述门侧板(111)至少设置有两块，所述舱门(2)设置在其中一个所述门侧板(111)上，或者设置在相邻的多个所述门侧板(111)上。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛建武，刘宏志，田曙清，
申请(专利权)人：山东沁氧健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：