一种舱门钻孔工作台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种舱门钻孔工作台，包括：装载架，所述装载架设置有用于固定舱门的固定杆；工作台基体，所述工作台基体上部设置有第一承载板，所述第一承载板与装载架通过转轴相连接，使所述装载架能够通过转轴翻转，当舱门被翻转置于第一承载板上时，处于第一加工位置；当舱门被翻转置于第一承载板一侧时，处于第二加工位置。舱门被预先通过固定杆固定于所述装载架，所述装载架与装载架通过转轴相连接，工作人员能够先将舱门翻转置于第一承载板上，在第一加工位置对舱门一面进行加工，再翻转置于第一承载板一侧，在第二加工位置对舱门另一面进行加工，一次性加工两面，不需要移动舱门，提高加工质量和工作效率。提高加工质量和工作效率。提高加工质量和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种舱门钻孔工作台

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[0001]本技术涉及氧气舱领域，尤其涉及一种舱门钻孔工作台。

技术介绍
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[0002]微压氧舱是进行微压氧疗法的专用养生设备，微压氧舱通常用氧气建立一个高于标准大气压压力的养生环境，供缺氧人群直接呼吸舱内的环境氧气，有养生、术后恢复、消除疲劳等的辅助功能。
[0003]由于微压氧舱需要保持高于标准大气压压力的环境，对舱体密封性能要求十分严格，因此舱体的舱门通常设置有多层，多层舱门之间通过连接孔相连接，舱门需要从两面加工连接孔以保证多层舱门之间的连接紧密性，但是，现有的加工往往不能一次性对舱门两面进行加工，难以保证加工质量和工作效率。
[0004]因此，本领域亟需一种舱门钻孔工作台。
[0005]有鉴于此，提出本技术。

技术实现思路
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[0006]本技术的目的在于提供一种舱门钻孔工作台，提高加工质量和工作效率。
[0007]具体的，本技术的第一方面，提供了一种舱门钻孔工作台，包括：
[0008]装载架，所述装载架设置有用于固定舱门的固定杆；
[0009]工作台基体，所述工作台基体上部设置有第一承载板，所述第一承载板与装载架通过转轴相连接，使所述装载架能够通过转轴翻转，当舱门被翻转置于第一承载板上时，处于第一加工位置；当舱门被翻转置于第一承载板一侧时，处于第二加工位置。
[0010]采用上述方案，舱门被预先通过固定杆固定于所述装载架，所述装载架与装载架通过转轴相连接，工作人员能够先将舱门翻转置于第一承载板上，在第一加工位置对舱门一面进行加工，再翻转置于第一承载板一侧，在第二加工位置对舱门另一面进行加工，一次性加工两面，不需要移动舱门，提高加工质量。
[0011]进一步地，所述装载架包括连接杆，所述连接杆与转轴相连接。
[0012]进一步地，所述工作台基体还设置有第二承载板，当舱门处于第二加工位置时，舱门处于第二承载板上，所述第二承载板高度低于第一承载板。
[0013]采用上述方案，所述第二承载板高度低于第一承载板，当舱门处于第二承载板上时，让出舱门所需空间，使舱门能够平放与第二承载板上，便于加工操作。
[0014]优选地，所述第二承载板还包括设置在第二承载板上的垫块。
[0015]采用上述方案，当舱门处于第二承载板上时，所述垫块能够为工作人员提供更多的操作空间。
[0016]优选地，所述装载架设置有与舱门形状相配合的固定槽，当舱门被固定在所述装载架上时，舱门至少部分置于所述固定槽内。
[0017]采用上述方案，当舱门被固定在所述装载架上时，舱门被夹持与固定杆和固定槽
之间，提高舱门放置稳定性。
[0018]进一步地，所述装载架在固定杆一端设置有固定件，所述固定件包括U型杆和与U型杆相配合的固定凸耳，所述固定杆穿设于U型空间内，所述U型杆与固定凸耳相配合能够调节U型空间大小。
[0019]采用上述方案，当所述U型杆的U型空间变小时，所述U型杆带动固定杆向固定槽方向压紧，当舱门置于固定槽内时，能够调节舱门固定的松紧程度。
[0020]优选地，所述装载架在固定杆另一端还设置有调节件，所述调节件包括调节杆，所述装载架设置有旋进槽，所述调节杆能与旋进槽相配合旋进，所述固定杆设置有配合槽，当所述调节杆旋进时，通过配合槽使所述固定杆下压。
[0021]采用上述方案，工作人员可以在固定舱门时，可以通过固定件先进行固定，再通过调节杆旋进所述固定杆下压，调节压紧程度。
[0022]优选地，所述调节杆一端设置有手持部，所述手持部直径大于调节杆直径，所述手持部设置有多个便于手持的凹槽。
[0023]采用上述方案，便于工作人员把持旋进。
[0024]优选地，所述调节件包括与所述装载架相连接的调节旋杆，所述旋进槽设置在调节旋杆中段，所述配合槽设置于固定杆端面沿端面方向延伸，所述调节杆能以调节旋杆为轴旋转，进入或者脱离所述配合槽。
[0025]采用上述方案，当所述调节杆脱离所述配合槽，固定杆对舱门失去固定作用，当需要取出舱门时，便于拆卸。
[0026]优选地，所述装载架在固定杆中段还设置有稳定杆，所述固定杆中段设置有稳定孔，所述稳定杆能够穿过稳定孔端部与舱门相抵触。
[0027]采用上述方案，提高舱门在装载架的稳定性。
[0028]进一步地，所述装载架设置有多个支撑杆，所述支撑杆包括横向杆和纵向杆，所述横向杆与纵向杆相连接，所述纵向杆与第一承载板相连接。
[0029]采用上述方案，提高所述装载架自身结构强度。
[0030]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0031]1.本申请的所述舱门钻孔工作台，舱门被预先通过固定杆固定于所述装载架，所述装载架与装载架通过转轴相连接，工作人员能够先将舱门翻转置于第一承载板上，在第一加工位置对舱门一面进行加工，再翻转置于第一承载板一侧，在第二加工位置对舱门另一面进行加工，一次性加工两面，不需要移动舱门，提高加工质量和工作效率；
[0032]2.当所述U型杆的U型空间变小时，所述U型杆带动固定杆向固定槽方向压紧，当舱门置于固定槽内时，能够调节舱门固定的松紧程度；
[0033]3.工作人员可以在固定舱门时，可以通过固定件先进行固定，再通过调节杆旋进所述固定杆下压，调节压紧程度；
[0034]4.当所述调节杆脱离所述配合槽，固定杆对舱门失去固定作用，当需要取出舱门时，便于拆卸。
附图说明：
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本申请舱门钻孔工作台一种实施方案的立体结构示意图；
[0037]图2为本申请所述装载架处于第一加工位置的结构示意图；
[0038]图3为本申请所述装载架处于第二加工位置的结构示意图；
[0039]图4为图1中A处的局部放大图；
[0040]图5为本申请舱门钻孔工作台一种使用状态的侧视结构示意图；
[0041]图6为图5中B处的局部放大图；
[0042]图7为本申请舱门钻孔工作台另一种实施方案的立体结构示意图；
[0043]图8为图7中C处的局部放大图。
[0044]附图标记说明：
[0045]通过上述附图标记说明，结合本技术的实施例，可以更加清楚的理解和说明本技术的技术方案。
[0046]1、装载架；11、固定杆；111、配合槽；112、稳定孔；12、连接杆；13、固定件；131、U型杆；132、固定凸耳；14、调节件；141、调节杆；1411、手持部；142、调节旋杆；143、旋进槽；15、稳定杆；2、工作台基体；21、第一承载板；22、转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种舱门钻孔工作台，其特征在于：装载架(1)，所述装载架(1)设置有用于固定舱门的固定杆(11)；工作台基体(2)，所述工作台基体(2)上部设置有第一承载板(21)，所述第一承载板(21)与装载架(1)通过转轴(22)相连接，使所述装载架(1)能够通过转轴(22)翻转，当舱门(3)被翻转置于第一承载板(21)上时，处于第一加工位置；当舱门(3)被翻转置于第一承载板(21)一侧时，处于第二加工位置。2.根据权利要求1所述舱门钻孔工作台，其特征在于：所述工作台基体(2)还设置有第二承载板(23)，当舱门(3)处于第二加工位置时，舱门(3)处于第二承载板(23)上，所述第二承载板(23)高度低于第一承载板(21)。3.根据权利要求2所述舱门钻孔工作台，其特征在于：所述第二承载板(23)还包括设置在第二承载板(23)上的垫块(231)。4.根据权利要求1
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3任一项所述舱门钻孔工作台，其特征在于：所述装载架(1)设置有与舱门(3)形状相配合的固定槽(24)，当舱门(3)被固定在所述装载架(1)上时，舱门(3)至少部分置于所述固定槽(24)内。5.根据权利要求4所述舱门钻孔工作台，其特征在于：所述装载架(1)在固定杆(11)一端设置有固定件(13)，所述固定件(13)包括U型杆(131)和与U型杆(131)相配合的固定凸耳(132)，所述固定杆(11)穿设于U型空间内，所述U型杆(131)与固定凸耳(132)相配合能够调节U型空间大小。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏志，薛建武，田曙清，
申请(专利权)人：山东沁氧健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：