【技术实现步骤摘要】
本申请涉及轴承，尤其是涉及一种高速风机用电机轴承。
技术介绍
1、风机主要依靠电机带动叶片转动进而提高气体压力并排送气体。根据电机的转速不同，风机分为普通风机和高速风机。其中叶片的外部会罩设一个保护壳，电机的电机轴插入保护壳内部与叶片进行配合，因此会在保护壳上安装一个轴承用来使电机轴转动的更加顺畅。
2、相关技术中，轴承的滚珠上会涂有润滑脂用以提高轴承转动时的顺畅度。同时，为了减少灰尘进入轴承内对轴承转动的润滑度产生影响，因此会在轴承的两端均通过强力冲压安装有端盖。随着滚珠的转动，部分润滑脂会堆积在轴承上的某一个地方不易与滚珠大面积接触，使得轴承长时间使用后润滑度有所降低，因此需要向轴承内添加润滑脂。但是由于端盖均通过冲压安装于轴承上，不易从轴承上取下，进而导致向轴承内部注脂时较为不便。
技术实现思路
1、为了提高向带有端盖轴承内部注脂时的便捷性，本申请提供一种高速风机用电机轴承。
2、本申请提供的一种高速风机用电机轴承，采用如下的技术方案：
3、一种高速风机用电机轴承，包括轴承本体和安装于所述轴承本体上的端盖，所述端盖上开设有注脂孔，所述端盖上滑移安装有对所述注脂孔进行遮挡或打开的弧形挡板，所述弧形挡板对所述注脂孔遮挡时卡接限位于所述端盖上。
4、通过采用上述技术方案，轴承正在使用时，弧形挡板卡接与端盖上对注脂孔进行遮挡，不易使灰尘通过注脂孔进入轴承本体内部。当需要向轴承内部添加润滑脂时，拨动弧形挡板使注脂孔打开，然后通过注脂孔向轴
5、可选的，所述端盖上开设有供所述弧形挡板放入并滑移的弧形凹槽，所述注脂孔开设于所述弧形凹槽的槽底。
6、通过采用上述技术方案，将弧形挡板放入弧形凹槽内，使得弧形挡板不易凸出于轴承的端面，进而不对轴承本体端面与其他部件连接时造成干涉。
7、可选的，所述弧形凹槽的槽壁上开设有供所述弧形挡板插入并滑移的滑移槽，所述滑移槽的延伸方向与所述弧形凹槽的延伸方向一致。
8、通过采用上述技术方案，弧形挡板插入滑移槽内后使得弧形挡板在滑移的过程中不易沿着弧形凹槽开设的方向从弧形凹槽内脱离出来，提高了弧形挡板安装后的稳定性。
9、可选的，所述弧形凹槽的槽壁上开设有供所述弧形挡板滑移后插入的插槽，所述弧形凹槽开设所述插槽的槽壁与开设所述滑移槽的槽壁相交。
10、通过采用上述技术方案，弧形挡板对注脂孔遮挡时，部分弧形挡板将插入插槽内，相比较弧形挡板抵接于弧形凹槽槽壁的方式，遮挡效果更好，灰尘更加不容易进入轴承本体内部。
11、可选的，所述弧形挡板上设置有卡接凸起，所述插槽的槽壁上开设有供所述卡接凸起卡接的卡接凹槽。
12、通过采用上述技术方案，弧形挡板对注脂孔遮挡时，卡接凸起卡接于卡接凹槽内对弧形挡板的滑移进行限位，进而使得轴承在正常使用时注脂孔不易被打开。
13、可选的，所述弧形挡板上设置有便于拨动的摩擦纹路。
14、通过采用上述技术方案，移动弧形挡板时，将手指按压在摩擦纹路上，进而更加容易驱动弧形挡板滑移。
15、可选的，所述弧形挡板的一侧设置有便于所述弧形挡板压入所述弧形凹槽后插入所述滑移槽内的倾斜面。
16、通过采用上述技术方案，在倾斜面的作用下，弧形挡板更加容易被压入弧形凹槽内，进而更加容易从插入滑移槽内，使得弧形挡板安装更加方便。
17、可选的，所述轴承本体的两端均安装有所述端盖，每个所述端盖上均滑移安装有弧形挡板。
18、通过采用上述技术方案，使得轴承的两端均可以通过移动弧形挡板进行注脂，进一步提高了向轴承本体内注脂时的便捷性。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.轴承正在使用时，弧形挡板卡接与端盖上对注脂孔进行遮挡，不易使灰尘通过注脂孔进入轴承本体内部，当需要向轴承内部添加润滑脂时，拨动弧形挡板使注脂孔打开，然后通过注脂孔向轴承内部加入润滑脂即可。整个过程只需要拨动弧形挡板，进而向带有端盖的轴承内注脂更加便捷；
21、2.弧形挡板插入滑移槽内后使得弧形挡板在滑移的过程中不易沿着弧形凹槽开设的方向从弧形凹槽内脱离出来，提高了弧形挡板安装后的稳定性；
22、3.弧形挡板对注脂孔遮挡时，卡接凸起卡接于卡接凹槽内对弧形挡板的滑移进行限位，进而使得轴承在正常使用时注脂孔不易被打开。
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1.一种高速风机用电机轴承，其特征在于：包括轴承本体(1)和安装于所述轴承本体(1)上的端盖(2)，所述端盖(2)上开设有注脂孔(21)，所述端盖(2)上滑移安装有对所述注脂孔(21)进行遮挡或打开的弧形挡板(3)，所述弧形挡板(3)对所述注脂孔(21)遮挡时卡接限位于所述端盖(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种高速风机用电机轴承，其特征在于：所述端盖(2)上开设有供所述弧形挡板(3)放入并滑移的弧形凹槽(22)，所述注脂孔(21)开设于所述弧形凹槽(22)的槽底。
3.根据权利要求2所述的一种高速风机用电机轴承，其特征在于：所述弧形凹槽(22)的槽壁上开设有供所述弧形挡板(3)插入并滑移的滑移槽(23)，所述滑移槽(23)的延伸方向与所述弧形凹槽(22)的延伸方向一致。
4.根据权利要求3所述的一种高速风机用电机轴承，其特征在于：所述弧形凹槽(22)的槽壁上开设有供所述弧形挡板(3)滑移后插入的插槽(24)，所述弧形凹槽(22)开设所述插槽(24)的槽壁与开设所述滑移槽(23)的槽壁相交。
5.根据权利要求4所述的一种高速风机
6.根据权利要求5所述的一种高速风机用电机轴承，其特征在于：所述弧形挡板(3)上设置有便于拨动的摩擦纹路(33)。
7.根据权利要求3所述的一种高速风机用电机轴承，其特征在于：所述弧形挡板(3)的一侧设置有便于所述弧形挡板(3)压入所述弧形凹槽(22)后插入所述滑移槽(23)内的倾斜面(31)。
8.根据权利要求1所述的一种高速风机用电机轴承，其特征在于：所述轴承本体(1)的两端均安装有所述端盖(2)，每个所述端盖(2)上均滑移安装有弧形挡板(3)。
...【技术特征摘要】
1.一种高速风机用电机轴承，其特征在于：包括轴承本体(1)和安装于所述轴承本体(1)上的端盖(2)，所述端盖(2)上开设有注脂孔(21)，所述端盖(2)上滑移安装有对所述注脂孔(21)进行遮挡或打开的弧形挡板(3)，所述弧形挡板(3)对所述注脂孔(21)遮挡时卡接限位于所述端盖(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种高速风机用电机轴承，其特征在于：所述端盖(2)上开设有供所述弧形挡板(3)放入并滑移的弧形凹槽(22)，所述注脂孔(21)开设于所述弧形凹槽(22)的槽底。
3.根据权利要求2所述的一种高速风机用电机轴承，其特征在于：所述弧形凹槽(22)的槽壁上开设有供所述弧形挡板(3)插入并滑移的滑移槽(23)，所述滑移槽(23)的延伸方向与所述弧形凹槽(22)的延伸方向一致。
4.根据权利要求3所述的一种高速风机用电机轴承，其特征在于：所述弧形凹槽(22)的槽壁上开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：金磊，任晓峥，
申请(专利权)人：宁波市镇海华磊轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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