电芯隔膜冷切机构制造技术

本技术公开了电芯隔膜冷切机构，涉及电芯生产设备技术领域，包括侧边压紧机构和中部压紧机构；切刀运动机构，位于中部压紧机构上方，切刀运动机构沿垂直方向升降靠近或远离电芯的隔膜进行冷切；其中，切刀运动机构包括两圆切刀组件，两圆切刀组件的间距等于电芯的宽度，圆切刀组件设置有吸尘机构，吸尘机构用于吸附冷切过程产生的粉尘。根据本技术的电芯隔膜冷切机构，侧边压紧机构和中部压紧机构能够分别压紧中部和两侧的电芯，通过切刀运动机构对中部电芯两侧的隔膜进行冷切，三侧压紧电芯，冷切更稳定。两圆切刀组件同时对两侧隔膜切割并通过吸尘机构清理粉尘，提升切割质量，有效降低设备成本，提高切割效率和电芯生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电芯生产设备，特别涉及一种电芯隔膜冷切机构。

技术介绍

1、目前市场上的叠片机都是叠单片或者多工位叠单片的模式，生产效率低；为解决叠片机生产效率低、成本高的难题，在一个叠台上同时叠多片，提高生产效率；在叠台上叠完一个完整的电芯后，需要将多个电芯进行分离，要将每两个电芯之间的隔膜切断分开，电芯分离机构可采取热切或者冷切的方案，主要的切割方式为单层隔膜热切裁断，通过对电阻丝或者发热片进行加热将后热熔裁断；多层隔膜热切裁断，通过多根电阻丝同时加热将多层隔膜逐层切断；单层隔膜冷切裁断，通过美工刀片将隔膜切断。

2、中国专利cn 201921493635.4中公开一种用于多层隔膜切割的冷热切割机构,包括切割组件和托载组件；切割组件和托载组件均包括安装座，安装座上设x向延伸的直线导轨,直线导轨x向前端固设切刀固定座,切割组件的切刀固定座上活动安设有可z向移动的切刀座，托载组件的切刀固定座上活动安设有可z向移动的切刀垫，切刀固定座还与固设在安装座上的驱动装置传动连接，驱动装置能传动切刀固定座带动切刀座或切刀垫沿直线导轨滑动；切刀座上固设在z方向间隔设置的热切割刀和冷切割刀，冷切割刀在设置位置上还与切刀垫正对。

3、现有的单层隔膜裁断由于没有对电阻丝或者发热片进行温度控制，只是在瞬间脉冲加热，加热时整根电阻丝或者发热片温度不均匀，导致切断时会出现拉丝或者切断边不平整的情况；冷切方案会造成隔膜拉丝，或者撕烂隔膜，多层隔膜热切方案存在成本高，效率低的问题。

技术实现思路

<p>1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的“热切加热时整根电阻丝或者发热片温度不均匀，导致切断时会出现拉丝或者切断边不平整的情况；冷切方案会造成隔膜拉丝或者撕烂隔膜情况，均存在切割成本高，切割质量不稳定，导致效率低的问题”的技术问题。为此，本技术提出一种电芯隔膜冷切机构，采用圆切刀冷切机构和更稳定的压紧机构，提升电芯隔膜切割质量，降低电芯分离机构的成本，提高电芯的生产效率。

2、根据本技术的一些实施例的电芯隔膜冷切机构，包括压紧机架和切刀机架，所述切刀机架设置于所述压紧机架的中部上方，待切割的电芯隔膜经过所述切刀机架下方；包括：

3、侧边压紧机构，分别设置于所述压紧机架的两侧，用于压紧电芯的两侧；

4、中部压紧机构，设置于所述压紧机架中部，用于压紧电芯的中部；

5、切刀运动机构，设置于所述切刀机架上，位于所述中部压紧机构上方，所述切刀运动机构沿垂直方向升降靠近或远离电芯的隔膜进行冷切；

6、其中，所述切刀运动机构包括两圆切刀组件，两所述圆切刀组件的间距等于电芯的宽度，所述圆切刀组件设置有吸尘机构，所述吸尘机构用于吸附冷切过程产生的粉尘。

7、根据本技术的一些实施例，所述圆切刀组件设置有切刀调整机构，所述切刀调整机构用于旋转所述圆切刀组件的切割角度。

8、根据本技术的一些实施例，所述切刀调整机构的旋钮和所述圆切刀组件分别设置有刻度标识，所述切刀调整机构和所述圆切刀组件的所述刻度标识一一对应。

9、根据本技术的一些实施例，所述切刀运动机构包括冷切限位压板，位于两所述圆切刀组件之间，当所述切刀运动机构下降冷切隔膜过程中，所述冷切限位压板与电芯表面接触时，所述切刀运动机构停止下降。

10、根据本技术的一些实施例，所述切刀机架设置有活动连接的冷切驱动机构，所述冷切驱动机构带动所述切刀运动机构沿电芯长度方向移动切割。

11、根据本技术的一些实施例，所述切刀运动机构包括连接基座，所述圆切刀组件、所述吸尘机构、所述切刀调整机构和所述冷切限位压板分别设置于所述连接基座上。

12、根据本技术的一些实施例，所述切刀运动机构包括z轴驱动机构，一端与所述冷切驱动机构连接，另一端与所述连接基座连接，用于驱动所述连接基座靠近或远离电芯的隔膜。

13、根据本技术的一些实施例，所述中部压紧机构包括中部压板和中部滑轨，所述中部滑轨设置于所述压紧机架上，所述中部压板通过所述中部滑轨沿电芯长度方向移动。

14、根据本技术的一些实施例，所述圆切刀组件的刀刃垂直于电芯隔膜的表面。

15、根据本技术的一些实施例，所述侧边压紧机构采用至少两组压紧元件压紧两侧电芯表面。

16、根据本技术的一些实施例的电芯隔膜冷切机构，至少具有如下有益效果：所述侧边压紧机构和所述中部压紧机构能够分别压紧中部和两侧的电芯，通过所述切刀运动机构对中部电芯两侧的隔膜进行冷切，三侧压紧电芯，冷切更稳定。两所述圆切刀组件同时对两侧隔膜切割并通过所述吸尘机构清理粉尘，提升切割质量，有效降低设备成本，提高切割效率和电芯生产效率。

17、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电芯隔膜冷切机构，包括压紧机架(110)和切刀机架(120)，所述切刀机架(120)设置于所述压紧机架(110)的中部上方，待切割的电芯隔膜经过所述切刀机架(120)下方；其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电芯隔膜冷切机构，其特征在于，所述圆切刀组件(410)设置有切刀调整机构(430)，所述切刀调整机构(430)用于旋转所述圆切刀组件(410)的切割角度。

3.根据权利要求2所述的电芯隔膜冷切机构，其特征在于，所述切刀调整机构(430)的旋钮和所述圆切刀组件(410)分别设置有刻度标识(431)，所述切刀调整机构(430)和所述圆切刀组件(410)的所述刻度标识(431)一一对应。

4.根据权利要求3所述的电芯隔膜冷切机构，其特征在于，所述切刀运动机构包括冷切限位压板(440)，位于两所述圆切刀组件(410)之间，当所述切刀运动机构下降冷切隔膜过程中，所述冷切限位压板(440)与电芯表面接触时，所述切刀运动机构停止下降。

5.根据权利要求4所述的电芯隔膜冷切机构，其特征在于，所述切刀机架(120)设置有活动连接的冷切驱动机构(121)，所述冷切驱动机构(121)带动所述切刀运动机构沿电芯长度方向移动切割。

6.根据权利要求5所述的电芯隔膜冷切机构，其特征在于，所述切刀运动机构包括连接基座(401)，所述圆切刀组件(410)、所述吸尘机构(420)、所述切刀调整机构(430)和所述冷切限位压板(440)分别设置于所述连接基座(401)上。

7.根据权利要求6所述的电芯隔膜冷切机构，其特征在于，所述切刀运动机构包括Z轴驱动机构(402)，一端与所述冷切驱动机构(121)连接，另一端与所述连接基座(401)连接，用于驱动所述连接基座(401)靠近或远离电芯的隔膜。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的电芯隔膜冷切机构，其特征在于，所述中部压紧机构(300)包括中部压板(320)和中部滑轨(310)，所述中部滑轨(310)设置于所述压紧机架(110)上，所述中部压板(320)通过所述中部滑轨(310)沿电芯长度方向移动。

9.根据权利要求1至7任意一项所述的电芯隔膜冷切机构，其特征在于，所述圆切刀组件(410)的刀刃垂直于电芯隔膜的表面。

10.根据权利要求1至7任意一项所述的电芯隔膜冷切机构，其特征在于，所述侧边压紧机构(200)采用至少两组压紧元件(210)压紧两侧电芯表面。

...

【技术特征摘要】

1.一种电芯隔膜冷切机构，包括压紧机架(110)和切刀机架(120)，所述切刀机架(120)设置于所述压紧机架(110)的中部上方，待切割的电芯隔膜经过所述切刀机架(120)下方；其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电芯隔膜冷切机构，其特征在于，所述圆切刀组件(410)设置有切刀调整机构(430)，所述切刀调整机构(430)用于旋转所述圆切刀组件(410)的切割角度。

3.根据权利要求2所述的电芯隔膜冷切机构，其特征在于，所述切刀调整机构(430)的旋钮和所述圆切刀组件(410)分别设置有刻度标识(431)，所述切刀调整机构(430)和所述圆切刀组件(410)的所述刻度标识(431)一一对应。

4.根据权利要求3所述的电芯隔膜冷切机构，其特征在于，所述切刀运动机构包括冷切限位压板(440)，位于两所述圆切刀组件(410)之间，当所述切刀运动机构下降冷切隔膜过程中，所述冷切限位压板(440)与电芯表面接触时，所述切刀运动机构停止下降。

5.根据权利要求4所述的电芯隔膜冷切机构，其特征在于，所述切刀机架(120)设置有活动连接的冷切驱动机构(121)，所述冷切驱动机构(121)带动所述切刀运动机构沿电...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎超，温在东，
申请(专利权)人：广东凯乐仕佳的科技有限公司，
类型：新型
国别省市：