【技术实现步骤摘要】
本技术属于电芯生产设备，尤其涉及一种多工位电芯同步贴胶装置。
技术介绍
1、在电池的生产制造工艺中，需要对生产加工出来的电芯进行贴胶纸工艺处理。为了提高贴胶效率和贴胶平整度，通常使用贴胶装置对电芯自动贴胶。
2、例如，申请号为：cn202223138334.4，名称为：电芯贴胶装置的技术专利公开了“一种电芯贴胶装置，包括贴胶模块、输送模块和测试模块，贴胶模块包括机架，机架上转动设置有备胶机构、贴胶机构和将胶带从备胶机构送至贴胶机构的送胶机构，贴胶机构包括位于输送模块上方的贴胶转盘，输送模块用于输送电芯至贴胶转盘下方的贴胶位，测试模块包括第一驱动件和可转动设置的测试电芯，第一驱动件用于驱使测试模块沿第一方向移动至贴胶转盘正下方，以使贴胶转盘与测试电芯抵接，贴胶转盘转动能够带动测试电芯转动并贴胶。本技术的电芯贴胶装置能对测试电芯重复多次模拟贴胶，直至贴胶平整后再正式贴胶，避免正式生产的电芯贴胶不平整，从而提高电芯的贴胶良率”。
3、由上述内容可得，传统的电芯贴胶设备中，一般都是单工位贴胶，将贴胶结构增设在移动电芯生产线上，单工位叠片机的叠片效率为0.5s/片，目前已到机械设计极限，如需继续提高叠片机的效率，可采用多工位叠或者多片叠的方式来提高制造效率；对于多片叠，采用以前的贴胶技术方案会影响贴胶效率或者需要增加多套贴胶机构来实现，如上述专利提及的电芯贴胶装置也只能实现双工位贴胶，贴胶效率仍旧比较低，逐渐无法满足市场需求，亟待改善。
技术实现思路
1、本技术的目的
2、为实现上述目的，本技术实施例提供的一种多工位电芯同步贴胶装置，包括龙门架、胶材贴附组件和同步暂存传料轴，设置在电芯生产线的贴胶工位；所述胶材贴附组件包括载料单元和贴合单元，所述载料单元和所述贴合单元均设置在所述龙门架上，所述贴合单元用于接收经所述载料单元输出的胶材并贴附在对应的电芯上；所述同步暂存传料轴设置在所述龙门架上且位于所述载料单元和所述贴合单元之间；其中，所述胶材贴附组件的数量为三组，三组所述胶材贴附组件沿所述同步暂存传料轴的长度方向依次间隔地设置在所述龙门架上，所有所述载料单元输出的胶材经所述同步暂存传料轴输送至对应所述贴合单元上。
3、可选地，所述同步暂存传料轴的数量为四组，四组所述同步暂存传料轴压沿自所述载料单元往所述贴合单元的方向依次间隔设置，经所述载料单元输出的胶材缠绕在所有所述同步暂存传料轴后，延伸至所述贴合单元上。
4、可选地，所述同步暂存传料轴的两端分别与所述龙门架的侧壁连接，所述同步暂存传料轴的长度方向与所述龙门架的横梁延伸方向互为平行，所述同步暂存传料轴的长度方向与胶材移动方向互为垂直设置。
5、可选地，所述同步暂存传料轴与所述龙门架的侧壁转动连接，该多工位电芯同步贴胶装置还包括张紧控制单元，所述张紧控制单元包括固定框架、移动座、移动轴和驱动源，所述固定框架设置在所述龙门架的侧壁上；所述移动座滑动连接在所述固定框架上；所述移动轴转动连接在所述移动座上；所述驱动源与所述移动座驱动连接；其中，所述移动轴位于所述同步暂存传料轴和所述载料单元之间，胶材滚动连接在所述移动轴上，所述驱动源驱动所述移动座沿所述固定框架的预设方向移动，使所述移动轴靠近或远离所述同步暂存传料轴。
6、可选地，所述固定框架包括固定座、导向轴和复位件，所述固定座的数量为两组，两组所述固定座均设置在所述龙门架的侧壁上，所述导向轴的设置在两组所述固定座之间，所述移动座滑动连接在所述导向轴上，所述复位件位于所述固定座和所述移动座之间。
7、可选地，所述固定框架、所述移动座和所述驱动源的数量为两组，两组所述固定框架对称地设置在所述龙门架的两面内侧壁上，所述驱动源和所述移动座位于对应的所述固定框架上，所述移动轴的两端分别与两组所述移动座转动连接。
8、可选地，所述龙门架上设置有第一升降机构，所述第一升降机构的输出端设置有连接框架，所述载料单元、所述贴合单元和所述同步暂存传料轴均设置在所述连接框架上。
9、可选地，所述贴合单元包括：第二升降单元和贴胶板，所述第二升降单元固定设置在所述连接框架上；所述贴胶板固定设置在所述第二升降单元的输出端；所述贴胶板朝向电芯的端面穿设有多个气孔，所述贴胶板与外部负压装置管道连接。
10、为了实现上述目的，本技术实施例提供一种电芯生产线，包括上述的多工位电芯同步贴胶装置。
11、可选地，该电芯生产线还包括水平移动机构和旋转移动机构，所述旋转移动机构的输出端与所述龙门架驱动连接且用于驱动所述多工位电芯同步贴胶装置旋转换向，所述水平移动机构的输出端与所述旋转移动机构驱动连接。
12、本技术实施例提供的多工位电芯同步贴胶装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：三组贴合组件和载料单元之间的物料传输均通过同步暂存传料轴实现同步作业，进而实现三工位同步胶材输送并贴合；相较于现有技术中的电芯贴胶设备，一般都是单工位或双工位贴胶，将贴胶结构增设在移动电芯生产线上，贴胶效率低，逐渐无法满足市场需求的技术问题，本技术实施例提供的多工位电芯同步贴胶装置将贴胶部分和载料部分的传动结构集成设置，三个贴胶盘独立换胶，胶带缓存共有一套缓存机构，在提高提交效率的同时，提高贴胶精准度，并且降低设备成本，有利于企业发展。
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1.一种多工位电芯同步贴胶装置，适用于电芯生产线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多工位电芯同步贴胶装置，其特征在于：所述同步暂存传料轴的数量为四组，四组所述同步暂存传料轴压沿自所述载料单元往所述贴合单元的方向依次间隔设置，经所述载料单元输出的胶材缠绕在所有所述同步暂存传料轴后，延伸至所述贴合单元上。
3.根据权利要求1所述的多工位电芯同步贴胶装置，其特征在于：所述同步暂存传料轴的两端分别与所述龙门架的侧壁连接，所述同步暂存传料轴的长度方向与所述龙门架的横梁延伸方向互为平行，所述同步暂存传料轴的长度方向与胶材移动方向互为垂直设置。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的多工位电芯同步贴胶装置，其特征在于：所述同步暂存传料轴与所述龙门架的侧壁转动连接，该多工位电芯同步贴胶装置还包括张紧控制单元，所述张紧控制单元包括：
5.根据权利要求4所述的多工位电芯同步贴胶装置，其特征在于：所述固定框架包括固定座、导向轴和复位件，所述固定座的数量为两组，两组所述固定座均设置在所述龙门架的侧壁上，所述导向轴的设置在两组所述固定座之间，所述移
6.根据权利要求4所述的多工位电芯同步贴胶装置，其特征在于：所述固定框架、所述移动座和所述驱动源的数量为两组，两组所述固定框架对称地设置在所述龙门架的两面内侧壁上，所述驱动源和所述移动座位于对应的所述固定框架上，所述移动轴的两端分别与两组所述移动座转动连接。
7.根据权利要求1所述的多工位电芯同步贴胶装置，其特征在于：所述龙门架上设置有第一升降机构，所述第一升降机构的输出端设置有连接框架，所述载料单元、所述贴合单元和所述同步暂存传料轴均设置在所述连接框架上。
8.根据权利要求7所述的多工位电芯同步贴胶装置，其特征在于：所述贴合单元包括：
...【技术特征摘要】
1.一种多工位电芯同步贴胶装置，适用于电芯生产线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多工位电芯同步贴胶装置，其特征在于：所述同步暂存传料轴的数量为四组，四组所述同步暂存传料轴压沿自所述载料单元往所述贴合单元的方向依次间隔设置，经所述载料单元输出的胶材缠绕在所有所述同步暂存传料轴后，延伸至所述贴合单元上。
3.根据权利要求1所述的多工位电芯同步贴胶装置，其特征在于：所述同步暂存传料轴的两端分别与所述龙门架的侧壁连接，所述同步暂存传料轴的长度方向与所述龙门架的横梁延伸方向互为平行，所述同步暂存传料轴的长度方向与胶材移动方向互为垂直设置。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的多工位电芯同步贴胶装置，其特征在于：所述同步暂存传料轴与所述龙门架的侧壁转动连接，该多工位电芯同步贴胶装置还包括张紧控制单元，所述张紧控制单元包括：
5.根据权利要求4所述的多工位电芯同步...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎超，温在东，
申请(专利权)人：广东凯乐仕佳的科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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