一种辊压机压辊制造技术

技术编号:40730102 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-22 13:09
本技术公开了一种辊压机压辊,涉及辊压机技术领域,该辊压机压辊,包括辊压机本体,所述辊压机本体上转动连接有辊轴,辊轴上套接有辊套,辊套为圆环形套设在辊轴上,辊套由多个为弧形的连接板组成,连接板上开设有转动孔。该辊压机压辊,当需要对辊套安装在辊轴上时,将辊套分别套设在滚轴上,并使得固定块卡入至固定槽的内部,此时只需要通过改锥槽转动螺纹杆,螺纹杆转动使得两个固定块相背进行移动,因此随着固定块的移动,固定块的横板卡入固定槽横槽的内部,进而完成对两个相邻连接板之间的固定,因此使得辊套可以根据损坏程度进行单独的更换,进而减少整体更换带来的成本支出,同时使得辊套在更换过程中更加方便快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及辊压机,特别涉及一种辊压机压辊


技术介绍

1、辊压机是根据料床粉磨原理设计而成,其主要特征是:高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成,一个为固定辊,一个为活动辊;

2、物料从两辊上方给入,被挤压辊连续带入辊间,受到100-150mpa的高压作用后,变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼,除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部,产生大量裂纹,改善了物料的易磨性,且在进一步粉碎过程中,可较大地降低粉磨能耗;

3、辊压机的压辊是辊压机上非常关键和重要的部件,目前辊压机的压辊结构一般采用整体辊套烘装在辊轴上,辊套是易损件,它的主要失效形式是辊面磨损和剥落,辊套失效后,需对辊压机解体,取出旧压辊,更换新压辊,或现场堆焊修复后再次利用,但停机时间长,且焊接质量难以保证,费用高,直接影响整机的运转率,为此提出一种辊压机压辊来解决上述问题


技术实现思路

1、本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种辊压机压辊,能够解决
技术介绍
的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种辊压机压辊,包括辊压机本体,所述辊压机本体上转动连接有辊轴,辊轴上套接有辊套,辊套为圆环形套设在辊轴上,辊套由多个为弧形的连接板组成,连接板上开设有转动孔,转动孔的内部转动连接有螺纹杆。

3、优选的,两个所述相邻连接板相对的一侧上分别开设有固定槽和移动槽,固定槽为倒立的t字形,螺纹杆延伸至移动槽的内部,移动槽的内部滑动连接有两个为“7”字形的固定块,固定块呈相背设置。

4、优选的,所述螺纹杆位于移动槽内部的部分以中心位置开始两端螺纹相反,两个固定块分别螺纹连接在螺纹杆的正反螺纹上,螺纹杆位于转动孔的一端上设置有十字形的改锥槽。

5、优选的,所述固定槽的内壁上开设有内置槽,内置槽的内部滑动连接有限位杆,内置槽的内部固定连接有复位弹簧,复位弹簧靠近限位杆的一端与限位杆固定连接,两个固定块上分别开设有卡槽。

6、优选的,所述辊轴上开设有限位槽,连接板的内壁上固定连接有与限位槽相互适配的限位块,限位块活动连接在限位槽的内部。

7、优选的,所述卡槽为弧形,限位杆靠近卡槽的一端同样为弧形。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、(1)、该辊压机压辊,当需要对辊套安装在辊轴上时,将辊套分别套设在滚轴上,并使得固定块卡入至固定槽的内部,此时只需要通过改锥槽转动螺纹杆,螺纹杆转动使得两个固定块相背进行移动,因此随着固定块的移动,固定块的横板卡入固定槽横槽的内部,进而完成对两个相邻连接板之间的固定,因此使得辊套可以根据损坏程度进行单独的更换,进而减少整体更换带来的成本支出,同时使得辊套在更换过程中更加方便快捷。

10、(2)、该辊压机压辊,通过将限位杆和卡槽设置为弧形,减少卡槽和限位杆之间的机械阻挡,进而使得限位杆可以轻松的从卡槽的内部脱离,因此确保对两个连接板之间能够进行正常的拆分。

11、(3)、该辊压机压辊,通过设置的限位块和限位槽,因此当辊轴在进行转动时,辊套在限位块的限制下可以跟随限位辊轴进行转动,因此确保辊套的正常转动,进而确保对物品的加工效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种辊压机压辊,包括辊压机本体(1),其特征在于:所述辊压机本体(1)上转动连接有辊轴(2),辊轴(2)上套接有辊套(3),辊套(3)为圆环形套设在辊轴(2)上,辊套(3)由多个为弧形的连接板(31)组成,连接板(31)上开设有转动孔(32),转动孔(32)的内部转动连接有螺纹杆(33)。

2.根据权利要求1所述的一种辊压机压辊,其特征在于:两个所述相邻连接板(31)相对的一侧上分别开设有固定槽(34)和移动槽(35),固定槽(34)为倒立的T字形,螺纹杆(33)延伸至移动槽(35)的内部,移动槽(35)的内部滑动连接有两个为“7”字形的固定块(37),固定块(37)呈相背设置。

3.根据权利要求2所述的一种辊压机压辊,其特征在于:所述螺纹杆(33)位于移动槽(35)内部的部分以中心位置开始两端螺纹相反,两个固定块(37)分别螺纹连接在螺纹杆(33)的正反螺纹上。

4.根据权利要求3所述的一种辊压机压辊,其特征在于:所述螺纹杆(33)位于转动孔(32)的一端上设置有十字形的改锥槽。

5.根据权利要求4所述的一种辊压机压辊,其特征在于:所述固定槽(34)的内壁上开设有内置槽(39),内置槽(39)的内部滑动连接有限位杆(36)。

6.根据权利要求5所述的一种辊压机压辊,其特征在于:所述内置槽(39)的内部固定连接有复位弹簧(310),复位弹簧(310)靠近限位杆(36)的一端与限位杆(36)固定连接,两个固定块(37)上分别开设有卡槽(38)。

7.根据权利要求6所述的一种辊压机压辊,其特征在于:所述辊轴(2)上开设有限位槽(5),连接板(31)的内壁上固定连接有与限位槽(5)相互适配的限位块(4),限位块(4)活动连接在限位槽(5)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种辊压机压辊,其特征在于:所述卡槽(38)为弧形,限位杆(36)靠近卡槽(38)的一端同样为弧形。

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【技术特征摘要】

1.一种辊压机压辊,包括辊压机本体(1),其特征在于:所述辊压机本体(1)上转动连接有辊轴(2),辊轴(2)上套接有辊套(3),辊套(3)为圆环形套设在辊轴(2)上,辊套(3)由多个为弧形的连接板(31)组成,连接板(31)上开设有转动孔(32),转动孔(32)的内部转动连接有螺纹杆(33)。

2.根据权利要求1所述的一种辊压机压辊,其特征在于:两个所述相邻连接板(31)相对的一侧上分别开设有固定槽(34)和移动槽(35),固定槽(34)为倒立的t字形,螺纹杆(33)延伸至移动槽(35)的内部,移动槽(35)的内部滑动连接有两个为“7”字形的固定块(37),固定块(37)呈相背设置。

3.根据权利要求2所述的一种辊压机压辊,其特征在于:所述螺纹杆(33)位于移动槽(35)内部的部分以中心位置开始两端螺纹相反,两个固定块(37)分别螺纹连接在螺纹杆(33)的正反螺纹上。

4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹强王海中
申请(专利权)人:上海英用重型机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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