一种全封闭汽车格栅结构制造技术

技术编号:40729426 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-22 13:08
本技术涉及汽车格栅技术领域,本技术公开了一种全封闭汽车格栅结构,包括进气栅格本体和设置在进气栅格本体内侧壁的安装框,安装框内壁设有通风口,通风口与进气栅格本体相适配,安装框内壁的中部竖直设有转轴,转轴与安装框转动连接,转轴位于通风口内部远离进气栅格本体一侧,转轴外壁通过封闭机构与安装框活动连接,安装框顶部设有动力槽,动力槽内壁设有动力机构,动力机构与转轴顶部固定连接。本技术通过控制封板二、封板一打开或者闭合通风口,可以根据不同的发动机舱温度让发动机随时处于最佳工作状态,从而降低发动机的油耗,带动杂草或者颗粒物穿过进气栅格本体离开隔间,从而对汽车内的杂草或者颗粒物进行清理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车格栅,具体为一种全封闭汽车格栅结构


技术介绍

1、全封闭汽车格栅位于汽车前脸的开口处,一般安装在汽车中网后面、发动机舱前面,主要为发动机起到进气和散热两大功能,全封闭汽车格栅类似一个固定的百叶窗,也可以防止外来物件直接进入发动机舱内部损坏内部元件。

2、在冬天全封闭汽车格栅可以起到对发动机舱的保温作用,从而起步时发动机升温更快,有利于提高车辆在冬季时的性能;在夏季时,车身温度较高时,全封闭汽车格栅内发动机舱的温度也较高,全封闭汽车格栅无法及时对发动机舱进行散热,导致发动机无法处于最佳的工作状态。

3、综上现有的全封闭汽车格栅结构,在使用过程中无法解决夏季散热和冬季保温的矛盾,导致发动机无法处于最佳的工作状态。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种全封闭汽车格栅结构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种全封闭汽车格栅结构,包括进气栅格本体和设置在所述进气栅格本体内侧壁的安装框,所述安装框内壁设有通风口,所述通风口与所述进气栅格本体相适配,所述安装框内壁的中部竖直设有转轴,所述转轴与所述安装框转动连接,所述转轴位于所述通风口内部远离所述进气栅格本体一侧,所述转轴外壁通过封闭机构与所述安装框活动连接,所述安装框顶部设有动力槽,所述动力槽内壁设有动力机构,所述动力机构与所述转轴顶部固定连接,所述安装框外壁设有若干安装孔。

3、进一步的,所述封闭机构包括封板一、封板二、电风扇和接线盒,所述转轴外壁的左右两侧分别套设有封板一和封板二,所述封板一的一端与所述转轴转动连接,所述封板一的另一端与所述通风口左侧壁活动连接,所述封板二的一端与所述转轴转动连接,所述封板二的另一端与所述通风口右侧壁活动连接,所述封板一和所述封板二外壁均设有若干电风扇,所述安装框底部内壁的中部设有接线盒,所述封板一侧壁远离所述进气栅格本体一侧设有平面一,所述封板二外侧壁远离所述进气栅格本体一侧设有平面二,可以闭合通风口。

4、进一步的,若干所述电风扇与所述接线盒电连接,所述封板一与所述封板二活动连接,封板一和封板二相配合。

5、进一步的,所述动力机构包括电机、太阳齿轮、连接架、齿轮架和行星齿轮,所述动力槽内侧壁通过连接架固定设有电机,所述电机的输出轴固定套设有行星齿轮,所述封板一顶端固定设有太阳齿轮,所述封板二顶端固定设有齿轮架,所述连接架与所述封板一活动连接,所述太阳齿轮与所述齿轮架同心,所述转轴顶端延伸至所述动力槽上表面,所述转轴顶端通过轴承与所述安装框连接,对转轴进行支撑。

6、进一步的,所述行星齿轮外壁一侧与所述太阳齿轮相啮合,所述行星齿轮外壁另一侧与所述连接架相啮合,实现动力的传递。

7、进一步的,所述通风口与所述动力槽相连通,所述进气栅格本体与所述封板一之间设有隔间,所述隔间,所述电风扇的扇叶位于所述隔间内,提供电风扇的摆放空间。

8、与现有技术相比,本技术所达到的有益效果是:

9、本技术使外界的空气与发动机舱内的空气进行交换,可以在发动机舱温度较高时进行降温,电机的输出轴反向转动即可带动封板二、封板一反向转动复位,使得通风口闭合,通过控制封板二、封板一打开或者闭合通风口,可以根据不同的发动机舱温度让发动机随时处于最佳工作状态,从而降低发动机的油耗,使得电风扇向进气栅格本体吹风,产生的风带动杂草或者颗粒物穿过进气栅格本体离开隔间,从而对汽车内的杂草或者颗粒物进行清理。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全封闭汽车格栅结构,其特征在于:包括进气栅格本体(1)和设置在所述进气栅格本体(1)内侧壁的安装框(2),所述安装框(2)内壁设有通风口(4),所述通风口(4)与所述进气栅格本体(1)相适配,所述安装框(2)内壁的中部竖直设有转轴(3),所述转轴(3)与所述安装框(2)转动连接,所述转轴(3)位于所述通风口(4)内部远离所述进气栅格本体(1)一侧,所述转轴(3)外壁通过封闭机构与所述安装框(2)活动连接,所述安装框(2)顶部设有动力槽(5),所述动力槽(5)内壁设有动力机构,所述动力机构与所述转轴(3)顶部固定连接,所述安装框(2)外壁设有若干安装孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种全封闭汽车格栅结构,其特征在于:所述封闭机构包括封板一(6)、封板二(7)、电风扇(8)和接线盒(9),所述转轴(3)外壁的左右两侧分别套设有封板一(6)和封板二(7),所述封板一(6)的一端与所述转轴(3)转动连接,所述封板一(6)的另一端与所述通风口(4)左侧壁活动连接,所述封板二(7)的一端与所述转轴(3)转动连接,所述封板二(7)的另一端与所述通风口(4)右侧壁活动连接,所述封板一(6)和所述封板二(7)外壁均设有若干电风扇(8),所述安装框(2)底部内壁的中部设有接线盒(9),所述封板一(6)侧壁远离所述进气栅格本体(1)一侧设有平面一(18),所述封板二(7)外侧壁远离所述进气栅格本体(1)一侧设有平面二(19)。

3.根据权利要求2所述的一种全封闭汽车格栅结构,其特征在于:若干所述电风扇(8)与所述接线盒(9)电连接,所述封板一(6)与所述封板二(7)活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种全封闭汽车格栅结构,其特征在于:所述动力机构包括电机(10)、太阳齿轮(11)、连接架(12)、齿轮架(13)和行星齿轮(15),所述动力槽(5)内侧壁通过连接架(12)固定设有电机(10),所述电机(10)的输出轴固定套设有行星齿轮(15),所述封板一(6)顶端固定设有太阳齿轮(11),所述封板二(7)顶端固定设有齿轮架(13),所述连接架(12)与所述封板一(6)活动连接,所述太阳齿轮(11)与所述齿轮架(13)同心,所述转轴(3)顶端延伸至所述动力槽(5)上表面,所述转轴(3)顶端通过轴承与所述安装框(2)连接。

5.根据权利要求4所述的一种全封闭汽车格栅结构,其特征在于:所述行星齿轮(15)外壁一侧与所述太阳齿轮(11)相啮合,所述行星齿轮(15)外壁另一侧与所述连接架(12)相啮合。

6.根据权利要求2所述的一种全封闭汽车格栅结构,其特征在于:所述通风口(4)与所述动力槽(5)相连通,所述进气栅格本体(1)与所述封板一(6)之间设有隔间(16),所述隔间(16),所述电风扇(8)的扇叶位于所述隔间(16)内。

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【技术特征摘要】

1.一种全封闭汽车格栅结构,其特征在于:包括进气栅格本体(1)和设置在所述进气栅格本体(1)内侧壁的安装框(2),所述安装框(2)内壁设有通风口(4),所述通风口(4)与所述进气栅格本体(1)相适配,所述安装框(2)内壁的中部竖直设有转轴(3),所述转轴(3)与所述安装框(2)转动连接,所述转轴(3)位于所述通风口(4)内部远离所述进气栅格本体(1)一侧,所述转轴(3)外壁通过封闭机构与所述安装框(2)活动连接,所述安装框(2)顶部设有动力槽(5),所述动力槽(5)内壁设有动力机构,所述动力机构与所述转轴(3)顶部固定连接,所述安装框(2)外壁设有若干安装孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种全封闭汽车格栅结构,其特征在于:所述封闭机构包括封板一(6)、封板二(7)、电风扇(8)和接线盒(9),所述转轴(3)外壁的左右两侧分别套设有封板一(6)和封板二(7),所述封板一(6)的一端与所述转轴(3)转动连接,所述封板一(6)的另一端与所述通风口(4)左侧壁活动连接,所述封板二(7)的一端与所述转轴(3)转动连接,所述封板二(7)的另一端与所述通风口(4)右侧壁活动连接,所述封板一(6)和所述封板二(7)外壁均设有若干电风扇(8),所述安装框(2)底部内壁的中部设有接线盒(9),所述封板一(6)侧壁远离所述进气栅格本体(1)一侧设有平面一(18),所述封板二(7)外侧壁远离所...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹寿林赵嘉文秦鑫
申请(专利权)人:延锋彼欧仪征汽车外饰系统有限公司
类型:新型
国别省市:

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