【技术实现步骤摘要】
【】本技术涉及玻璃纤维生产装置领域,尤其涉及一种玻璃纤维原料熔炉。
技术介绍
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技术介绍
1、玻璃纤维作为现阶段复合材料中的一种增强材料,其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等,根据玻璃中碱含量的多少,可分为无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维和高碱玻璃纤维,现阶段对于玻璃纤维的制造基本是在玻璃熔炉中来进行,玻璃熔炉,指玻璃制造中用于溶制玻璃配合料的加工设备,将按玻璃成分配好的粉料和掺和的熟料在窑内高温熔化、澄清并形成符合要求的玻璃液。
2、如专利申请号:cn202120529344.7公开了一种生产玻璃纤维用拉丝熔炉,通过输送带转动将玻璃原料运送至入料斗中,密封圈可增加电阻发热体的密封性,电阻发热体可通过控制机箱进行控制发热,进而使左右个电阻发热体将熔炉下端玻璃熔体进行加热,将玻璃原料熔化,但是此类熔炉在熔化玻璃过程中,由于料斗为开口设置,炉内的热量会从料斗位置溢出,溢出消耗的热量将会非常多,造成大量的能源浪费。
3、本技术即是针对现有技术的不足而研究提出的。
技术实现思路
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技术实现思路
1、本技术的目的是克服上述现有技术的缺点,提供了一种玻璃纤维原料熔炉。
2、本技术可以通过以下技术方案来实现:
3、本技术公开了一种玻璃纤维原料熔炉,包含炉体,所述炉体内固定有电热板,所述炉体底部固定有拉丝板,所述炉体上端还固定有下料管,所述下料管上端固定有下料斗,所述下料管下端设置有贯穿下料管的下料
4、优选的,所述炉体上还固定有搅拌电机,所述搅拌电机的输出端与炉体内的搅拌轴固定,所述搅拌轴上还固定有多个搅拌叶。通过搅拌电机驱动搅拌轴旋转,搅拌叶随搅拌轴旋转,通过搅拌叶对炉体内搅拌,实现热量均匀在炉体内分布,可以加快玻璃球的熔化速度。
5、优选的,所述炉体内还固定有过滤板。通过过滤板阻挡,可以有效避免为熔化的玻璃球到达拉丝板位置阻碍玻璃拉丝。
6、优选的,所述下料管上还固定有挡板,所述挡板固定在下料口下方。在下料口下方固定挡板,可以有效避免玻璃球坠入玻璃液中导致玻璃液飞溅进入到下料管内。
7、本技术与现有的技术相比有如下优点:
8、本装置可以实现将玻璃球熔化,并且通过隔板将下料管分为多个腔体,下料口和下料斗不在同一个腔体内,玻璃球排入炉体时,热空气进入到排空玻璃球的腔体中后,通过气泵将热空气吸取后再次排入炉体内,可以有效避免炉体中热量损失,可以有效避免热量浪费。
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1.一种玻璃纤维原料熔炉,包含炉体,其特征在于:所述炉体内固定有电热板,所述炉体底部固定有拉丝板,所述炉体上端还固定有下料管,所述下料管上端固定有下料斗,所述下料管下端设置有贯穿下料管的下料口,所述下料斗和下料口分别设置在下料管轴线两侧,所述下料管上还固定有下料电机,所述下料电机输出端与下料管内的下料轴固定,所述下料轴上还均匀固定有多个隔板,所述炉体上方还设置有气泵,所述气泵的进气端通过进气管与下料管连通,所述气泵的出气端通过出气管炉体内连通。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维原料熔炉,其特征在于:所述炉体上还固定有搅拌电机,所述搅拌电机的输出端与炉体内的搅拌轴固定,所述搅拌轴上还固定有多个搅拌叶。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维原料熔炉,其特征在于:所述炉体内还固定有过滤板。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维原料熔炉,其特征在于:所述下料管上还固定有挡板,所述挡板固定在下料口下方。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维原料熔炉,包含炉体,其特征在于:所述炉体内固定有电热板,所述炉体底部固定有拉丝板,所述炉体上端还固定有下料管,所述下料管上端固定有下料斗,所述下料管下端设置有贯穿下料管的下料口,所述下料斗和下料口分别设置在下料管轴线两侧,所述下料管上还固定有下料电机,所述下料电机输出端与下料管内的下料轴固定,所述下料轴上还均匀固定有多个隔板,所述炉体上方还设置有气泵,所述气泵的进气端通过进气管与下料管连通,所述气...
【专利技术属性】
技术研发人员:蔡建军,
申请(专利权)人:江西赣丰玻纤网有限公司,
类型:新型
国别省市:
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