【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱氧葡糖注射液制备领域，具体为一种注射液生产合成装置。
技术介绍
1、脱氧葡糖注射液可用于正电子发射断层现象，可以利用病灶所产生的异常糖代谢特点，来做定位诊断和评估，另外也可用于肿瘤pet选项，来对疑似或者是确诊病例肿瘤的恶性程度，并且还可以与其他心肌灌注现象联合使用，能够评估左室功能不全病例左心室的心肌活性和心肌收缩功能的可恢复性。
2、脱氧葡萄糖的合成有不同的方法,实验使用美国ge公司的小型回旋加速器和最新的tracerlab mx fdg合成系统,其中制备流程为氟化物制备、富氧水回收、溶剂蒸发、前提标记、固相机体水解、纯化、ph和渗透度调节，生产出了高产率、高品质的脱氧葡萄糖注射液,应用于临床,取得了理想的效果，在固相机体水解过程中，脱氧葡糖对水质要求要高，如果水质含有杂质离子会导致脱氧葡萄糖注射液后期的纯化受影响，因此需要添加纯水进行水解，保证脱氧葡萄糖水解过程没有其他杂质，而制备纯水的技术是通过现有的反渗透膜将带有压力的原水渗透净化成纯水。
3、制备纯水所用到反渗透膜在使用一段时间后，其表面会粘附较多原水中的杂质，随着杂质堆积，反渗透膜的净化效率和效果也逐渐降低，因此通过人为对反渗透膜进行更换来保证生产纯水的效率，但是人为更换反渗透膜需要将反渗透的设备终止，再将反渗透膜取出更换，此过程中需要耗费角度的时间，中断制备纯水会对脱氧葡糖注射液生产合成效率造成影响。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种注射液生产合成装置
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种注射液生产合成装置，包括分流箱，所述分流箱底部对称设有两个纯水箱，且纯水箱底部开设有排出口，两个所述纯水箱顶部均安装有连接管道，且连接管道与分流箱内部连通，所述分流箱顶部位于两个连接管道中间位置开设有进水口，所述连接管道与纯水箱入口之间设有反渗透膜安装框，且反渗透膜安装框两侧设有平移机构，所述分流箱底部对应平移机构背面的位置安装有驱动机构，且驱动机构与平移机构为传动连接。
3、进一步的，所述分流箱内部滑动连接有阻隔块，且分流箱一侧外壁上固定安装有电动推杆，所述电动推杆伸长端与阻隔块固定连接。
4、进一步的，所述平移机构包括安装架，两个所述纯水箱顶部外侧均固定有安装架，且安装架内侧表面上通过轴承转动安装有螺杆，所述反渗透膜安装框朝向螺杆的一侧固定有螺套，且螺套啮合套接在螺杆上，所述反渗透膜安装框另一侧设有滑杆，且反渗透膜安装框对应滑杆的位置固定有滑套，所述滑套滑动套接在滑杆上，且滑杆固定在分流箱底部。
5、进一步的，所述驱动机构包括移动板，所述分流箱底部表面上嵌入滑动连接有移动板，且移动板与阻隔块固定连接，所述移动板底部表面上等距固定有竖板，所述移动板底部对应两个螺杆的位置设有凸板轮，且凸板轮与移动板底部的竖板交替挤压接触。
6、进一步的，所述螺杆一端穿出安装架固定有电磁铁，且电磁铁伸出端与凸板轮轴心处固定连接。
7、进一步的，两个所述连接管道通过钣金件架设在纯水箱顶部，且连接管道与纯水箱入口端留有一定间隔。
8、进一步的，所述反渗透膜安装框内部安装有反渗透膜，且反渗透膜安装框壁厚大于连接管道。
9、进一步的，所述移动板与分流箱滑动连接处通过密封条密封。
10、本技术的有益效果：本技术的一种注射液生产合成装置，包括分流箱；进水口；电动推杆；阻隔块；纯水箱；排出口；反渗透膜安装框；平移机构；安装架；螺杆；螺套；滑杆；滑套；驱动机构；移动板；竖板；凸板轮；电磁铁；连接管道。
11、1.该一种注射液生产合成装置通过阻隔块与连接管道的作用下，通过切换导流方向，交替使用两组反渗透膜安装框净化纯水，对长时间使用的连接管道进行封闭，方便更换内部的反渗透膜安装框。
12、2.该一种注射液生产合成装置通过驱动机构与平移机构的作用下，方便与阻隔块的移动相配合保持同步性将需要更换的反渗透膜安装框送出。
13、3.该一种注射液生产合成装置通过连接管道通过钣金件与纯水箱顶部入口端保留一定间隔的安装，方便反渗透膜安装框的滑动，由于反渗透膜安装框壁厚大于连接管道，因此可以防止水流透过两者接触端流落外界。
14、4.该一种注射液生产合成装置相对于现有技术，能够保持不中断设备的前提下进行纯水的制备，从而提高脱氧葡糖注射液生产效率，对于更换反渗透膜更加方便且快捷，节约时间提高制备纯水效率。
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1.一种注射液生产合成装置，包括分流箱（1），其特征在于：所述分流箱（1）底部对称设有两个纯水箱（2），且纯水箱（2）底部开设有排出口（21），两个所述纯水箱（2）顶部均安装有连接管道（6），且连接管道（6）与分流箱（1）内部连通，所述分流箱（1）顶部位于两个连接管道（6）中间位置开设有进水口（11），所述连接管道（6）与纯水箱（2）入口之间设有反渗透膜安装框（3），且反渗透膜安装框（3）两侧设有平移机构（4），所述分流箱（1）底部对应平移机构（4）背面的位置安装有驱动机构（5），且驱动机构（5）与平移机构（4）为传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种注射液生产合成装置，其特征在于：所述分流箱（1）内部滑动连接有阻隔块（13），且分流箱（1）一侧外壁上固定安装有电动推杆（12），所述电动推杆（12）伸长端与阻隔块（13）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种注射液生产合成装置，其特征在于：所述平移机构（4）包括安装架（41），两个所述纯水箱（2）顶部外侧均固定有安装架（41），且安装架（41）内侧表面上通过轴承转动安装有螺杆（42），所述反渗透膜安装框
4.根据权利要求3所述的一种注射液生产合成装置，其特征在于：所述驱动机构（5）包括移动板（51），所述分流箱（1）底部表面上嵌入滑动连接有移动板（51），且移动板（51）与阻隔块（13）固定连接，所述移动板（51）底部表面上等距固定有竖板（52），所述移动板（51）底部对应两个螺杆（42）的位置设有凸板轮（53），且凸板轮（53）与移动板（51）底部的竖板（52）交替挤压接触。
5.根据权利要求4所述的一种注射液生产合成装置，其特征在于：所述螺杆（42）一端穿出安装架（41）固定有电磁铁（54），且电磁铁（54）伸出端与凸板轮（53）轴心处固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种注射液生产合成装置，其特征在于：两个所述连接管道（6）通过钣金件架设在纯水箱（2）顶部，且连接管道（6）与纯水箱（2）入口端留有一定间隔。
7.根据权利要求6所述的一种注射液生产合成装置，其特征在于：所述反渗透膜安装框（3）内部安装有反渗透膜，且反渗透膜安装框（3）壁厚大于连接管道（6）。
8.根据权利要求4所述的一种注射液生产合成装置，其特征在于：所述移动板（51）与分流箱（1）滑动连接处通过密封条密封。
...【技术特征摘要】
1.一种注射液生产合成装置，包括分流箱（1），其特征在于：所述分流箱（1）底部对称设有两个纯水箱（2），且纯水箱（2）底部开设有排出口（21），两个所述纯水箱（2）顶部均安装有连接管道（6），且连接管道（6）与分流箱（1）内部连通，所述分流箱（1）顶部位于两个连接管道（6）中间位置开设有进水口（11），所述连接管道（6）与纯水箱（2）入口之间设有反渗透膜安装框（3），且反渗透膜安装框（3）两侧设有平移机构（4），所述分流箱（1）底部对应平移机构（4）背面的位置安装有驱动机构（5），且驱动机构（5）与平移机构（4）为传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种注射液生产合成装置，其特征在于：所述分流箱（1）内部滑动连接有阻隔块（13），且分流箱（1）一侧外壁上固定安装有电动推杆（12），所述电动推杆（12）伸长端与阻隔块（13）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种注射液生产合成装置，其特征在于：所述平移机构（4）包括安装架（41），两个所述纯水箱（2）顶部外侧均固定有安装架（41），且安装架（41）内侧表面上通过轴承转动安装有螺杆（42），所述反渗透膜安装框（3）朝向螺杆（42）的一侧固定有螺套（43），且螺套（43）啮合套接在螺杆（42）上，所述反渗透膜安装框（3）另一侧设有滑杆（44），且反渗透膜安装框（3）对应滑杆（44...
【专利技术属性】
技术研发人员：马一，高静，李豫海，孟广周，赵占兄，
申请(专利权)人：青岛原子高通医药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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