焊接装置制造方法及图纸

技术编号:40726571 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-22 13:05
本技术提供一种焊接装置,所述焊接装置包括:机架、位于机架上的承载治具、活动连接于机架上且位于承载治具上方的上电极、活动连接于机架上且位于承载治具下方的下电极、用于打磨所述上电极的焊接部的打磨机构、传输机构,所述承载治具包括用以放置待焊接二极管的焊接区域、设于焊接区域且上下贯穿的通孔,所述下电极能够穿过所述通孔与待焊接二极管接触,所述打磨机构位于所述承载治具的一侧,所述传输机构能够将所述上电极在所述焊接区域和所述打磨机构之间进行传输。上述焊接装置通过固定在机架上的打磨机构,在上电极需要打磨的时候不用拆卸,直接通过传输机构将上电极传输至打磨机构上进行打磨,节省上电极维护的时间,提升产量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光伏设备,尤其涉及一种焊接装置


技术介绍

1、接线盒是光伏组件重要的零部件,现有的光伏接线盒将旁路二极管安装在盒体内部的导电片上,目前最为普遍的是采用二极管加锡焊接工艺,在焊接的过程中,焊接头上会有锡料残留,影响焊接的效果,一般在焊接一定数量的二极管以后将焊接头拆卸并对焊接头进行打磨,将焊接头上的锡料打磨掉,在拆卸打磨焊接头的过程中,焊接设备不能正常工作,进而会影响焊接二极管的产能。

2、有鉴于此,有必要设计一种新的焊接装置以解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术提供一种焊接装置来解决上述问题。

2、为了实现上述目的,本技术提供的技术方案如下:

3、本技术提供一种焊接装置,所述焊接装置包括:

4、机架;

5、位于机架上的承载治具,所述承载治具包括用以放置待焊接样品的焊接区域、设于焊接区域且上下贯穿的通孔;

6、上电极,活动连接于机架上且位于承载治具上方;

7、下电极,活动连接于机架上且位于承载治具下方,所述下电极能够穿过所述通孔与待焊接样品接触;

8、用于打磨所述上电极的焊接部的打磨机构,所述打磨机构位于所述承载治具的一侧;

9、传输机构,能够将所述上电极在所述焊接区域和所述打磨机构之间进行传输。

10、进一步地,所述打磨机构包括本体、位于所述本体上的打磨部、用于驱动所述本体移动或转动的驱动电机。

11、进一步地,所述打磨部呈圆环状,且所述打磨部的宽度不小于所述焊接部的直径。

12、进一步地,若干焊接区域的排布方向与承载治具和打磨机构的排布方向一致。

13、进一步地,所述传输机构包括传输支架、连接于传输支架上的传输臂、固定于传输支架上的上驱动件、固定于传输臂上的传输电机,所述传输臂沿承载治具和打磨机构的排布方向延伸,所述上驱动件位于所述传输臂的上方,所述上电极设于所述传输臂的下部并与所述上驱动件驱动连接。

14、进一步地,所述焊接装置还包括设于承载治具下方的驱动机构,所述驱动机构包括底座、移动连接于所述底座上的固定结构、驱动固定结构上下移动的下驱动件,所述下电极固定于所述固定结构的上部。

15、进一步地,所述下电极设有若干个,且若干所述下电极沿承载治具和打磨机构的排布方向间隔设置。

16、进一步地,所述下电极的数量是上电极数量的整数倍;或者所述下电极与位于同一排的焊接区域一一对应。

17、进一步地,所述焊接装置还包括用于感应所述焊接部焊接压力的压力传感器及用于检测所述焊接部高度的高度传感器,所述高度传感器固定于机架上,并与所述打磨机构位于同一直线上。

18、进一步地,所述焊接装置还包括沿垂直传输方向传送所述承载治具的一对传送带、设于所述传送带之间以防止承载治具沿垂直传输方向移动的限位机构。

19、与现有技术相比,本技术的有益效果在于:本技术的焊接装置通过固定在机架上的打磨机构,在上电极需要打磨的时候不用拆卸,直接通过传输机构将上电极传输至打磨机构上进行打磨,节省上电极维护的时间,提升生产效率,本技术的焊接装置结构简单,方便操作,便于推广。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种焊接装置,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的焊接装置,其特征在于,所述打磨机构包括本体、位于所述本体上的打磨部、用于驱动所述本体移动或转动的驱动电机。

3.如权利要求2所述的焊接装置,其特征在于,所述打磨部呈圆环状,且所述打磨部的宽度不小于所述焊接部的直径。

4.如权利要求1所述的焊接装置,其特征在于,若干焊接区域的排布方向与承载治具和打磨机构的排布方向一致。

5.如权利要求1所述的焊接装置,其特征在于,所述传输机构包括传输支架、连接于传输支架上的传输臂、固定于传输支架上的上驱动件、固定于传输臂上的传输电机,所述传输臂沿承载治具和打磨机构的排布方向延伸,所述上驱动件位于所述传输臂的上方,所述上电极设于所述传输臂的下部并与所述上驱动件驱动连接。

6.如权利要求1至5任一项所述的焊接装置,其特征在于,所述焊接装置还包括设于承载治具下方的驱动机构,所述驱动机构包括底座、移动连接于所述底座上的固定结构、驱动固定结构上下移动的下驱动件,所述下电极固定于所述固定结构的上部。

7.如权利要求6所述的焊接装置,其特征在于,所述下电极设有若干个,且若干所述下电极沿承载治具和打磨机构的排布方向间隔设置。

8.如权利要求7所述的焊接装置,其特征在于,所述下电极的数量是上电极数量的整数倍;或者所述下电极与位于同一排的焊接区域一一对应。

9.如权利要求1至5任一项所述的焊接装置,其特征在于,所述焊接装置还包括用于感应所述焊接部焊接压力的压力传感器及用于检测所述焊接部高度的高度传感器,所述高度传感器固定于机架上,并与所述焊接区域及所述打磨机构位于同一直线上。

10.如权利要求1至5任一项所述的焊接装置,其特征在于,所述焊接装置还包括沿垂直传输方向传送所述承载治具的一对传送带、设于所述传送带之间以防止承载治具沿垂直传输方向移动的限位机构。

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【技术特征摘要】

1.一种焊接装置,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的焊接装置,其特征在于,所述打磨机构包括本体、位于所述本体上的打磨部、用于驱动所述本体移动或转动的驱动电机。

3.如权利要求2所述的焊接装置,其特征在于,所述打磨部呈圆环状,且所述打磨部的宽度不小于所述焊接部的直径。

4.如权利要求1所述的焊接装置,其特征在于,若干焊接区域的排布方向与承载治具和打磨机构的排布方向一致。

5.如权利要求1所述的焊接装置,其特征在于,所述传输机构包括传输支架、连接于传输支架上的传输臂、固定于传输支架上的上驱动件、固定于传输臂上的传输电机,所述传输臂沿承载治具和打磨机构的排布方向延伸,所述上驱动件位于所述传输臂的上方,所述上电极设于所述传输臂的下部并与所述上驱动件驱动连接。

6.如权利要求1至5任一项所述的焊接装置,其特征在于,所述焊接装置还包括设于承载治具下方的驱动机构,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:吉鹏飞秦鹏
申请(专利权)人:阿特斯阳光电力集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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