【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钣金加工，具体涉及一种钣金导轨成型装置。
技术介绍
1、导轨通常为金属或其它材料制成的c型槽，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
2、导轨通常采用钣金件弯折形成，传统的钣金导轨加工装置采用折弯机将钣金件两边分别折弯两次，从而构成c型槽结构。由于单边需要弯折两次，需要人工手动翻转钣金件进行折弯加工，操作复杂、效率低，加工质量也会高低不等。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种钣金导轨成型装置，解决现有的钣金导轨加工装置需要手动翻转钣金件进行折弯加工的问题。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钣金导轨成型装置，包括机座，所述机座上安装有送料单元、折边单元和动力单元，所述折边单元包括两个竖辊架，两个所述竖辊架对称固定安装在机座上，两个所述竖辊架之间沿着钣金件输送的方向依次安装有第一折边辊组、第二折边辊组、第三折边辊组和整形折边辊组，所述第一折边辊组、第二折边辊组、第三折边辊组和整形折边辊组均包括若干个上折边辊和与上折边辊对应的下折边辊，所述上折边辊、下折边辊均转动安装在两个竖辊架之间，所述上折边辊与对应的下折边辊间隙配合，所述上折边辊与对应的下折边辊至少一个设有第一折边模条部；
3、所述整形折边辊组还包括侧辊
4、所述第一折边模条部和第二折边模条部均沿着钣金件的输送方向形状渐变，所述第一折边模条部与第二折边模条部与水平面的夹角均逐渐变小并向内侧收紧；
5、所述送料单元用于将钣金件输送到第一折边辊组中的上折边辊和对应的下折边辊之间；所述动力单元用于驱动所有下折边辊同步转动。
6、上述技术方案的原理及效果：进行加工时，启动动力单元，动力单元带动所有的下折边辊同步转动。钣金件通过送料单元输送进入第一折边辊组中的上折边辊与下折边辊之间，上折边辊与对应的下折边辊共同将钣金件夹住，从而进一步带动钣金件向整形折边辊组的方向运动。钣金件依次经过第一折边辊组、第二折边辊组、第三折边辊组和整形折边辊组，由于第一折边模条部和第二折边模条部的形状均沿着钣金件输送的方向渐变，与水平面的夹角逐渐变小并向内侧收紧，从而使得钣金件被逐步向内侧挤压成型。钣金件依次经过第一折边辊组完成第一折边，经过第二折边辊组完成第二折边，经过第三折边辊组完成第三折边，最后通过整形折边辊组中的上折边辊、下折边辊、整形侧模辊、第一折边模条部以及第二折边模条部共同作用将钣金件的折边部分进一步挤压成型c型槽状。钣金件通过多级滚压折弯的方式逐步成型，降低了折弯难度；无需手动调翻转钣金件进行折弯加工，有效提高了工作效率。
7、本技术进一步设置为，所述送料单元包括输送组件、第一传动组件和定位组件，所述输送组件包括环形的传送带和固定架，所述固定架上转动安装有两个滚筒，所述传送带套设在两个滚筒上，所述传送带的上表面与下折边辊的上表面对应，所述固定架固定安装在机座上，所述下折边辊通过第一传动组件带动滚筒同步转动；所述定位组件包括两块定位竖板，所述定位竖板固定安装在固定架上，所述定位竖板与传送带输送的方向平行，两块所述定位竖板分别位于传送带两侧。
8、通过采用上述技术方案，钣金件通过传送带输送至上折边辊与下折边辊之间，由于钣金件放置在传送带上时位置容易偏斜，从而导致在输送的过程中容易脱离传送带掉落到地上。通过传送带两侧的定位竖板对钣金件定位，使得钣金件的边沿与定位竖板对齐，并防止其脱离传送带，从而便于钣金件进行后续的折弯加工。
9、本技术进一步设置为，所述定位组件还包括导料斜板，两块所述竖板上均固定连接有导料斜板，所述导料斜板向外侧上方倾斜。
10、通过采用上述技术方案，由于在钣金件从传送带上方投料时，钣金件掉落时难以直接水平掉落在传送带上，通过导料斜板的导向作用，钣金件从上方投料时与导料斜板接触后能够被引导至传送带上，从而方便从传送带上方投料。
11、本技术进一步设置为，所述动力单元包括电机、主动轴和第二传动组件，所述电机固定安装在机座上，所述主动轴转动安装在竖辊架上，所述主动轴的轴向与钣金件的输送方向垂直，所述电机的输出轴通过减速器与主动轴连接，所述主动轴通过第二传动组件带动所有的下折边辊同步转动。
12、通过采用上述技术方案，使用时，启动电机，电机通过减速器带动主动轴转动，主动轴通过第二传动组件带动所有下折边辊同步转动。由于电机通过减速器带动主动轴转动，能够输出更大的扭矩，增强了对钣金件的折弯能力。
13、本技术进一步设置为，所述第二传动组件包括从动齿轮和传动齿轮，两个所述竖辊架共同转动连接有若干个从动转轴，所述从动转轴沿着钣金件输送的方向间隔设置，所述下折边辊固定连接在对应的从动转轴上，所述从动转轴的一端延伸至竖辊架外侧，所述从动转轴位于竖辊架外侧的一端均固定连接有从动齿轮，所述主动轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与其中相邻的两个从动齿轮啮合连接，其与相邻的从动齿轮之间均设有传动齿轮，所述传动齿轮转动安装在竖辊架上，所述传动齿轮与相邻的两个从动齿轮啮合连接。
14、通过采用上述技术方案，使用时，通过主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动从而带动从动转轴转动，从动转轴带动下折边辊转动；从动齿轮之间通过传动齿轮传动，从而带动所有的下折边辊同步转动进行钣金件折弯加工。由于齿轮传动的精度较高，使得下折边辊转动的同步效果好。
15、本技术进一步设置为，所述送料单元还包括制动控制组件,所述制动控制组件包括plc控制器、角度传感器、定位转轴、定位臂和定位压轮，所述固定架上固定连接有第一固定块，所述第一固定块上转动安装有定位转轴，所述定位转轴的轴向与钣金件的输送方向垂直，所述定位臂一端固定连接在定位转轴上，所述定位压轮转动安装在定位臂的自由端，所述角度传感器安装在定位转轴与第一定位块的连接处，所述角度传感器用于监测定位转轴的转动角度，所述plc控制器通过线路与电机和角度传感器连接；当所述定位转轴转动角度超过预设值时，所述plc控制器控制电机关闭。
16、通过采用上述技术方案，由于钣金件在投料时，有时会出现几张钣金件重叠在一起的情况，若是重叠在一起的钣金件进入折边单元进行折弯加工可能导致设备损坏。钣金件在输送时，定位压轮的下侧与钣金件的上表面滚动接触。当几张钣金件重叠在一起后，经过定位压轮时，定位压轮被最上面的钣金件向上顶起，定位压轮带动定位臂的自由端向上移动，从而带动定位轴转动的角度超过预设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钣金导轨成型装置，其特征在于：包括机座，所述机座上安装有送料单元、折边单元和动力单元，所述折边单元包括两个竖辊架，两个所述竖辊架对称固定安装在机座上，两个所述竖辊架之间沿着钣金件输送的方向依次安装有第一折边辊组、第二折边辊组、第三折边辊组和整形折边辊组，所述第一折边辊组、第二折边辊组、第三折边辊组和整形折边辊组均包括若干个上折边辊和与上折边辊对应的下折边辊，所述上折边辊、下折边辊均转动安装在两个竖辊架之间，所述上折边辊与对应的下折边辊间隙配合，所述上折边辊与对应的下折边辊至少一个设有第一折边模条部；
2.如权利要求1所述一种钣金导轨成型装置，其特征在于：所述送料单元包括输送组件、第一传动组件和定位组件，所述输送组件包括环形的传送带和固定架，所述固定架上转动安装有两个滚筒，所述传送带套设在两个滚筒上，所述传送带的上表面与下折边辊的上表面对应，所述固定架固定安装在机座上，所述下折边辊通过第一传动组件带动滚筒同步转动；所述定位组件包括两块定位竖板，所述定位竖板固定安装在固定架上，所述定位竖板与传送带输送的方向平行，两块所述定位竖板分别位于传送带两侧。
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4.如权利要求1所述一种钣金导轨成型装置，其特征在于：所述动力单元包括电机、主动轴和第二传动组件，所述电机固定安装在机座上，所述主动轴转动安装在竖辊架上，所述主动轴的轴向与钣金件的输送方向垂直，所述电机的输出轴通过减速器与主动轴连接，所述主动轴通过第二传动组件带动所有的下折边辊同步转动。
5.如权利要求4所述一种钣金导轨成型装置，其特征在于：所述第二传动组件包括从动齿轮和传动齿轮，两个所述竖辊架共同转动连接有若干个从动转轴，所述从动转轴沿着钣金件输送的方向间隔设置，所述下折边辊固定连接在对应的从动转轴上，所述从动转轴的一端延伸至竖辊架外侧，所述从动转轴位于竖辊架外侧的一端均固定连接有从动齿轮，所述主动轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与其中相邻的两个从动齿轮啮合连接，其与相邻的从动齿轮之间均设有传动齿轮，所述传动齿轮转动安装在竖辊架上，所述传动齿轮与相邻的两个从动齿轮啮合连接。
6.如权利要求2或3所述一种钣金导轨成型装置，其特征在于：所述送料单元还包括制动控制组件,所述制动控制组件包括PLC控制器、角度传感器、定位转轴、定位臂和定位压轮，所述固定架上固定连接有第一固定块，所述第一固定块上转动安装有定位转轴，所述定位转轴的轴向与钣金件的输送方向垂直，所述定位臂一端固定连接在定位转轴上，所述定位压轮转动安装在定位臂的自由端，所述角度传感器安装在定位转轴与第一定位块的连接处，所述角度传感器用于监测定位转轴的转动角度，所述PLC控制器通过线路与电机和角度传感器连接；当所述定位转轴转动角度超过预设值时，所述PLC控制器控制电机关闭。
7.如权利要求1所述一种钣金导轨成型装置，其特征在于：所述竖辊架上开设有与上折边辊对应的若干个第一通孔，所述第一通孔内均竖向滑动安装有辊座，分别位于两个竖辊架上相对应的两个辊座共同转动连接有上辊轴，所述上折边辊固定连接在对应的上辊轴上，所述辊座与竖辊架之间通过调节组件连接，所述调节组件用于调节辊座的竖向高度。
8.如权利要求7所述一种钣金导轨成型装置，其特征在于：所述调节组件包括调节螺栓和紧固螺栓，所述辊座上竖向开设有多个第一螺纹孔，所述辊架上开设有与第一螺纹孔对应的第二通孔，所述辊架上竖向开设有与辊座对应的多个第二螺纹孔，所述紧固螺栓穿设在第二通孔内，所述紧固螺栓下段螺纹连接在第一螺纹孔内，所述调节螺栓与第二螺纹孔螺纹连接，所述调节螺栓的下端与辊座的顶面相抵。
...【技术特征摘要】
1.一种钣金导轨成型装置，其特征在于：包括机座，所述机座上安装有送料单元、折边单元和动力单元，所述折边单元包括两个竖辊架，两个所述竖辊架对称固定安装在机座上，两个所述竖辊架之间沿着钣金件输送的方向依次安装有第一折边辊组、第二折边辊组、第三折边辊组和整形折边辊组，所述第一折边辊组、第二折边辊组、第三折边辊组和整形折边辊组均包括若干个上折边辊和与上折边辊对应的下折边辊，所述上折边辊、下折边辊均转动安装在两个竖辊架之间，所述上折边辊与对应的下折边辊间隙配合，所述上折边辊与对应的下折边辊至少一个设有第一折边模条部；
2.如权利要求1所述一种钣金导轨成型装置，其特征在于：所述送料单元包括输送组件、第一传动组件和定位组件，所述输送组件包括环形的传送带和固定架，所述固定架上转动安装有两个滚筒，所述传送带套设在两个滚筒上，所述传送带的上表面与下折边辊的上表面对应，所述固定架固定安装在机座上，所述下折边辊通过第一传动组件带动滚筒同步转动；所述定位组件包括两块定位竖板，所述定位竖板固定安装在固定架上，所述定位竖板与传送带输送的方向平行，两块所述定位竖板分别位于传送带两侧。
3.如权利要求2所述一种钣金导轨成型装置，其特征在于：所述定位组件还包括导料斜板，两块所述竖板上均固定连接有导料斜板，所述导料斜板向外侧上方倾斜。
4.如权利要求1所述一种钣金导轨成型装置，其特征在于：所述动力单元包括电机、主动轴和第二传动组件，所述电机固定安装在机座上，所述主动轴转动安装在竖辊架上，所述主动轴的轴向与钣金件的输送方向垂直，所述电机的输出轴通过减速器与主动轴连接，所述主动轴通过第二传动组件带动所有的下折边辊同步转动。
5.如权利要求4所述一种钣金导轨成型装置，其特征在于：所述第二传动组件包括从动齿轮和传动齿轮，两个所述竖辊架共同转动连接有若干个从动转轴，所述从动转轴沿着钣...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亚明，夏璐，
申请(专利权)人：浙江众拾工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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