钛及钛合金板材焊接位置用气体保护装置制造方法及图纸

技术编号:40723162 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-22 13:01
提供一种钛及钛合金板材焊接位置用气体保护装置,将支撑块与倾斜设置的气流分散罩固连,支撑块的底平面与气流分散罩下端的最低点位于同一平面上;气流分散罩上端面固定有与内部连通的供气管,气流分散罩下端侧壁上设有朝向支撑块和气流分散罩之间区域斜向下送气的出气口,支撑块和气流分散罩下端最低点放置于钛及钛合金板上,且焊接位置位于支撑块和气流分散罩之间,并由气流分散罩出气口送出的保护气体对钛及钛合金板上焊接位置进行气体保护。本技术为钛及钛合金板焊接位置提供持续稳定的保护气体,解决了钛及钛合金板焊接处保护气体外散而影响焊接质量的问题,保证焊接位置氩气保护气体浓度均衡稳定,提高了焊接质量,成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焊接,具体涉及一种钛及钛合金板材焊接位置用气体保护装置


技术介绍

1、钛及钛合金具有良好的耐腐蚀性、高的比强度及较好的耐热性和加工性,因此广泛地用于航空、航天、化工及冶金等各个领域。焊接是钛合金制品生产过程中不可或缺的工艺。由于钛及钛合金材料的焊接性能很特殊性,在焊接钛及钛合金过程中,钛会吸收大气中的氢、氧、氮,严重影响焊接质量,也就是不得暴露在空气中,否则焊缝的机械性能和耐腐蚀性能下降,不能满足使用要求;钛及钛合金材料的工件采用手工钨极氩弧焊接时,虽说焊枪喷嘴处有保护气体进行保护,但由于焊接位置周围没有保护措施,保护气体大部分从焊接位置周围向外扩散,导致焊枪喷嘴喷出的保护气体稀疏不均无法满足钛及钛合金材料焊接时的保护需求,严重影响钛及钛合金材料板材的焊接质量,因此,针对上述问题,有必要进行改进。


技术实现思路

1、本技术解决的技术问题:提供一种钛及钛合金板材焊接位置用气体保护装置,采用支撑块与倾斜设置的气流分散罩固定连接的结构,使钛及钛合金板焊接位置位于支撑块和气流分散罩之间区域,并由气流分散罩上的出气口斜向下朝向钛合金板焊接位置提供保护气体,为钛及钛合金板焊接位置提供持续稳定的保护气体,解决了钛及钛合金板焊接处保护气体外散而影响焊接质量的问题,保证焊接位置氩气保护气体浓度均衡稳定,极大的提高了焊接质量,结构简单,操作方便快捷,成本低,使用价值高。

2、本技术采用的技术方案:钛及钛合金板材焊接位置用气体保护装置,包括气流分散罩和支撑块,所述支撑块与倾斜设置的气流分散罩固定连接,且支撑块的底平面与气流分散罩下端的最低点位于同一平面上;所述气流分散罩上端面固定有与内部连通的供气管,且供气管通过气管与保护气体气源连通,所述气流分散罩下端侧壁上设有朝向支撑块和气流分散罩之间区域斜向下送气的出气口,所述支撑块和气流分散罩下端最低点放置于钛及钛合金板上,且钛及钛合金板上的焊接位置位于支撑块和气流分散罩之间,并由气流分散罩出气口送出的保护气体对钛及钛合金板上焊接位置进行气体保护。

3、其中,所述气流分散罩采用上端封口的管状结构,且气流分散罩下端的斜管口形成了出气口,所述气流分散罩下端斜管口的下沿处为最低点。

4、进一步地,所述气体分流罩包括上端封口的罩体和网状金属丝,所述网状金属丝填充于罩体内,并用于对送入罩体内的保护气体进行分流。

5、进一步地,所述网状金属丝采用铜丝或钛屑丝。

6、进一步地,所述罩体上端口固定有盖板,所述供气管下端与设于盖板中部的通孔适配并固定于盖板上。

7、进一步地,所述支撑块一侧上沿焊接固定于气流分散罩外壁上。

8、本技术与现有技术相比的优点:

9、1、本技术方案采用支撑块与倾斜设置的气流分散罩固定连接的结构,使钛及钛合金板焊接位置位于支撑块和气流分散罩之间区域,并由气流分散罩上的出气口斜向下朝向钛合金板焊接位置提供保护气体,为钛及钛合金板焊接位置提供持续稳定的保护气体,避免保护气体外流而影响保护效果;

10、2、本技术方案支撑块和倾斜设置的气流分散罩之间形成的区域,一方面为焊枪提供焊接所需的操作空间,另一方面使得气流分散罩的出气口斜向下朝向该操作空间,为焊接过程中焊缝的气体保护提供保护区域;

11、3、本技术方案解决了钛及钛合金板焊接处保护气体外散而影响焊接质量的问题,保证焊接位置氩气保护气体浓度均衡稳定,极大的提高了焊接质量;

12、4、本技术方案结构简单,设计新颖,操作方便快捷,网状金属丝的设置使得保护气体分散均匀,使用效果好,成本低,使用价值高。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.钛及钛合金板材焊接位置用气体保护装置,其特征在于:包括气流分散罩(1)和支撑块(3),所述支撑块(3)与倾斜设置的气流分散罩(1)固定连接,且支撑块(3)的底平面与气流分散罩(1)下端的最低点位于同一平面上;所述气流分散罩(1)上端面固定有与内部连通的供气管(2),且供气管(2)通过气管与保护气体气源连通,所述气流分散罩(1)下端侧壁上设有朝向支撑块(3)和气流分散罩(1)之间区域斜向下送气的出气口,所述支撑块(3)和气流分散罩(1)下端最低点放置于钛及钛合金板上,且钛及钛合金板上的焊接位置位于支撑块(3)和气流分散罩(1)之间,并由气流分散罩(1)出气口送出的保护气体对钛及钛合金板上焊接位置进行气体保护。

2.根据权利要求1所述的钛及钛合金板材焊接位置用气体保护装置,其特征在于:所述气流分散罩(1)采用上端封口的管状结构,且气流分散罩(1)下端的斜管口形成了出气口,所述气流分散罩(1)下端斜管口的下沿处为最低点。

3.根据权利要求2所述的钛及钛合金板材焊接位置用气体保护装置,其特征在于:所述气流分散罩(1)包括上端封口的罩体(1-1)和网状金属丝(1-2),所述网状金属丝(1-2)填充于罩体(1-1)内,并用于对送入罩体(1-1)内的保护气体进行分流。

4.根据权利要求3所述的钛及钛合金板材焊接位置用气体保护装置,其特征在于:所述网状金属丝(1-2)采用铜丝或钛屑丝。

5.根据权利要求4所述的钛及钛合金板材焊接位置用气体保护装置,其特征在于:所述罩体(1-1)上端口固定有盖板(1-3),所述供气管(2)下端与设于盖板(1-3)中部的通孔适配并固定于盖板(1-3)上。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的钛及钛合金板材焊接位置用气体保护装置,其特征在于:所述支撑块(3)一侧上沿焊接固定于气流分散罩(1)外壁上。

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【技术特征摘要】

1.钛及钛合金板材焊接位置用气体保护装置,其特征在于:包括气流分散罩(1)和支撑块(3),所述支撑块(3)与倾斜设置的气流分散罩(1)固定连接,且支撑块(3)的底平面与气流分散罩(1)下端的最低点位于同一平面上;所述气流分散罩(1)上端面固定有与内部连通的供气管(2),且供气管(2)通过气管与保护气体气源连通,所述气流分散罩(1)下端侧壁上设有朝向支撑块(3)和气流分散罩(1)之间区域斜向下送气的出气口,所述支撑块(3)和气流分散罩(1)下端最低点放置于钛及钛合金板上,且钛及钛合金板上的焊接位置位于支撑块(3)和气流分散罩(1)之间,并由气流分散罩(1)出气口送出的保护气体对钛及钛合金板上焊接位置进行气体保护。

2.根据权利要求1所述的钛及钛合金板材焊接位置用气体保护装置,其特征在于:所述气流分散罩(1)采用上端封口的管状结构,且气流分散罩(1)下端的斜管口形成了出气口,所述气流...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜海鹏刘妮
申请(专利权)人:宝鸡市悦丰新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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