【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控车床领域，尤指双主轴全自动数控车床。
技术介绍
1、数控车床是一种按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行切削、切槽、钻孔、扩孔、镗孔等加工操作的装置。随着人工成本的不断增加，产品逐渐实现自动化生产是一种必然趋势，然而现有的双主轴车床在加工产品时，需要人工将工件安装在一侧主轴上，在一侧主轴对工件的一边加工完成后，工人再将工件安装到另一侧主轴上，待工件的另一边也加工完成后，工人再将加工好的产品从另一侧的主轴上取出卸料，其自动化程度较低，操作过程繁琐并伴有一定的危险性，生产效率难以提升，增加了人工成本。
技术实现思路
1、本技术所要解决的问题在于，提供双主轴全自动数控车床，提高生产的自动化程度，减少人力投入，提高生产效率。
2、解决上述技术问题要按照本技术提供的双主轴全自动数控车床，包含床体、设置于床体上的柜体，床体上设置有双垂直刀架机构、相对设置于双垂直刀架机构两侧的第一主轴机构和第二主轴机构，柜体上设置位于第一主轴机构一侧的上料机构、位于第二主轴机构一侧的...
【技术保护点】
1.双主轴全自动数控车床，包含床体、设置于所述床体上的柜体，其特征在于，所述床体上设置有双垂直刀架机构、相对设置于所述双垂直刀架机构两侧的第一主轴机构和第二主轴机构，所述柜体上设置位于所述第一主轴机构一侧的上料机构、位于所述第二主轴机构一侧的卸料机械手；所述第一主轴机构包含第一X轴向直线驱动机构、在所述第一X轴向直线驱动机构的驱动下左右移动的第一主轴；所述第二主轴机构包含第二X轴向直线驱动机构、在所述第二X轴向直线驱动机构的驱动下左右移动的第二主轴；所述双垂直刀架机构包含第一刀架组件、第二刀架组件，所述第一刀架组件、第二刀架组件均包含第一Z轴向直线驱动机构、在所述第一...
【技术特征摘要】
1.双主轴全自动数控车床，包含床体、设置于所述床体上的柜体，其特征在于，所述床体上设置有双垂直刀架机构、相对设置于所述双垂直刀架机构两侧的第一主轴机构和第二主轴机构，所述柜体上设置位于所述第一主轴机构一侧的上料机构、位于所述第二主轴机构一侧的卸料机械手；所述第一主轴机构包含第一x轴向直线驱动机构、在所述第一x轴向直线驱动机构的驱动下左右移动的第一主轴；所述第二主轴机构包含第二x轴向直线驱动机构、在所述第二x轴向直线驱动机构的驱动下左右移动的第二主轴；所述双垂直刀架机构包含第一刀架组件、第二刀架组件，所述第一刀架组件、第二刀架组件均包含第一z轴向直线驱动机构、在所述第一z轴向直线驱动机构的驱动下上下移动的刀架板、若干纵向设置于所述刀架板上的刀座；所述上料机构包含振动料盘、可将所述振动料盘上的材料转移到所述第一主轴上的上料机械手；所述卸料机械手可从所述第二主轴上取出加工好的产品。
2.根据权利要求1所述的双主轴全自动数控车床，其特征在于，所述柜体顶部两侧分别设置有上料仓和卸料仓，所述上料仓和所述卸料仓之间设置有加工室，所述振动料盘设置于所述上料仓上且其输出端延伸至所述加工室中，所述上料机构设置于所述加工室的一侧壁上，所述卸料仓的底部摆放有用于放置产品的料盘，所述卸料机械手设置于所述柜体的顶部，所述卸料机械手可通过所述加工室从所述第二主轴上取出产品并将产品摆放在所述料盘上。
3.根据权利要求2所述的双主轴全自动数控车床，其特征在于，所述床体一侧固定连接有立柱，所述第一z轴向直线驱动机构包含设置于所述立柱顶端的第一驱动电机、沿z轴方向滑动连接在所述立柱上的z轴向滑座，所述第一驱动电机与所述z轴向滑座丝杆连接，所述刀架板固定连接在所述z轴向滑座上。
4.根据权利要求3所述的双主轴全自动数控车床，其特征在于，所述第一x轴向直线驱动机构、第二x轴向直线驱动机构均包含沿x轴方向滑动连接在所述床体上的x轴向滑座、设置于所述床体上且与所述x轴向滑座丝杆连接的第二驱动电机、设置于所述x轴向滑座上的主轴箱，所述第一主轴、第二主轴旋转连接在所述主轴箱上，所述第一主轴、第二主轴可在所述加工室内活动。
5.根据权利要求4所述的双主轴全自动数控车床，其特征在于，所述上料机械手包含固定连接在所述加工室侧壁上的固定座、落料机构、转移机构，所述落料机构包含固定连接在所述固定座一侧的支撑架、固定连接在所述支撑架上的落料导轨、并列设置于所述落料导轨底端的第一截停组件和第二截停组件，所述落料导轨上设置有与所述振动料盘的输出端连通的导料槽，所述第一截停组件、第二截停组件均包含固定连接在所述落料导轨上的截停气缸、驱动连接在所述截停气缸上的挡板，所述落料导轨侧壁贯穿设置有通向所述导料槽的通槽，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎金关，邱龙学，胡丽，
申请(专利权)人：广东米克智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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