一种脱水脱脂浸提器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱水脱脂浸提器，包括密闭筒体，还包括位于筒体外表面的加热套，筒体的顶端外表面连接有进料口和加液口，筒体内上部设置有加热进汽管，所述加热进汽管下方垂直连通有若干加热管，加热套和加热出汽管相连通，所述加热管外侧包裹有滤管，加热管、滤管中间连接有支撑条钢滤管外表面包裹有滤布，滤管下端连通有集液管，集液管的一端连通有浸取液出口，浸取液出口的另一端位于加热套的外面，筒体的底部设置有出料口，加热套底部设置有加热蒸汽出口。本实用新型专利技术的有益效果：提高了浸取效率；设备简单，加热均匀，交换面积大，扩散快，适用于流动性差，具有一定粘度的小颗粒物料。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浸提器，特别涉及一种脱水脱脂浸提器。
技术介绍
浸提的实质是含有效成分的物料，通过浸润、溶解、扩散、置换，由固相中传递到液 相的浸提溶剂中的传质过程，浸提效果与温度、时间、物料与溶剂相对运动等因素有关，对 浸提具有决定性影响的是扩散，而扩散的动力就是浓度差。渗漉法是将粉碎的物料置于反应釜中，由上部不断添加浸提溶剂，溶剂渗过物料 层向下流动过程中浸出有效成分的方法。渗漉属于动态浸出方法，溶剂自上而下，由稀至 浓，不断造成浓度差，渗漉法相当于无数次浸渍，可连续操作，溶剂利用率高，有效成分浸出 完全，可直接收集浸出液。但由于其浸出速度慢，加热不均勻等弊端限制了其的应用。目前常用的固液浸提是将物料与浸提溶剂一次加入到罐中，经一定时间的搅拌浸 取而得到浸提液。这种方法前期浓度差大，浸提速度较大，以后随浓度差减少逐渐降低，最 后浓度差为零，扩散平衡，浸提终止。加热装置多为反应器外夹层，内部受热不均，浸提速度 不平衡，浸提时间较长，动力消耗较大。对于具有一定粘度的物料，浸取溶剂不易与物料充分混合，浸提效果差，必须增加 搅拌来提高物料与浸取溶剂的混合程度。
技术实现思路
为解决加热装置内部受热不均，浸提速度不平衡，浸提时间长，动力消耗大，对于 具有一定粘度的物料，浸取溶剂不易与物料充分混合的缺点，本技术提供了一种脱水 脱脂浸提器。本技术是通过以下措施实现的本技术的脱水脱脂浸提器，包括密闭筒体，其特别之处在于还包括位于筒体 外表面的加热套，筒体的顶端外表面连接有进料口和加液口，筒体内上部设置有加热进汽 管，加热进汽管的一端连通有加热蒸汽进口，加热蒸汽进口的另一端位于筒体的外面，所述 加热进汽管下方垂直连通有若干加热管，加热管的另一端连通有加热出汽管，加热套和加 热出汽管相连通，所述加热管外侧包裹有滤管，加热管和滤管中间连接有支撑条钢，滤管外 表面包裹有滤布，滤管下端连通有集液管，集液管的一端连通有浸取液出口，浸取液出口的 另一端位于加热套的外面，筒体的底部设置有出料口，加热套底部设置有加热蒸汽出口。本技术的脱水脱脂浸提器，所述滤管间距为30cm，滤管直径为6cm，滤管管壁 为工业滤布，滤管外缘缠有钢丝。本技术的脱水脱脂浸提器，所述加热管直径为3cm。本技术的有益效果浸提溶剂同时在物料内与物料外与物料进行物质交换， 增强了浸取溶剂的流动性，增加了浸取液与物料间的浓度差，提高了浸取效率；设备简单， 加热均勻，交换面积大，扩散快，适用于流动性差，具有一定粘度的小颗粒物料。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的加热管和滤管的水平剖面示意图。图3为本技术的加热管和滤管的垂直剖面示意图。图中1、进料口 ；2、加热进汽管；3、加热管；4、滤管；5、集液管；6、加热出汽管；7、 出料口 ；8、浸取液出口 ；9、加热蒸汽进口 ；10、加热蒸汽出口 ；11、加液口 ；12、支撑条钢； 13、滤布；14、加热套。具体实施方式如图1、2、3所示本技术的脱水脱脂浸提器，包括密闭筒体，还包括位于筒体 外表面的加热套14，筒体的顶端外表面连接有进料口 1和加液口 11，筒体内上部设置有加 热进汽管2，加热进汽管2的一端连通有加热蒸汽进口 9，加热蒸汽进口 9的另一端位于筒 体的外面，所述加热进汽管2下方垂直连通有若干加热管3，加热管3的另一端连通有加热 出汽管6，加热套14和加热出汽管6间连通一管道，所述加热管3外侧包裹有滤管4，加热 管3、滤管4中间连接有支撑条钢12滤管4外表面包裹有防止骨渣进入的滤布13，滤管4 下端连通有集液管5，集液管5的一端连通有浸取液出口 8，浸取液出口 8的另一端位于加 热套14的外面，筒体的底部设置有出料口 7，加热套14底部设置有加热蒸汽出口 10 ；所述 滤管4间距为30cm，滤管4直径为6cm，滤管4管壁为工业滤布，滤管4外缘缠有钢丝；所述 加热管3直径为3cm。当浸取溶剂渗过物料时，由于重力作用而向下移动，上层的浸出溶剂或稀浸液不 断置换浓溶液，形成浓度阶梯，使扩散能较好的进行；部分溶剂通过滤布13，进入滤管4，滤 管4内自上而下，浸出物浓度越来越大，但浓度仍小于物料内浸出物浓度，滤管4内的溶液 与滤管4外溶液也不断进行交换。主要设备是具有夹套的封闭反应釜；反应釜内每隔一段距离安装一滤管4 ’滤管 4内有加热管3，外层有滤布13，滤布13与加热管3之间由支撑条钢12，外缘采用钢丝等缠 绕以支撑滤布13 ’滤管4下口与集液管5连接，集液管5通至反应釜外；从滤管4上口至滤 管4与集液管5连接处全部用滤布13包裹，使滤管4形成一封闭的空间，与物料隔开；加热 管3通过蒸汽加热，加热管3下口连接进入反应釜加热套14 ；反应釜下端设有出料口 7。加热管3通入热源，反应釜内填充物料和浸提溶剂，浸取液透过滤布13进入滤管 4，浸取液自上而下浓度递减，透过滤布13与物料内浸出液进行物质交换。浸出液流入集液 管5，流出罐外。物料浸取完成后，先浙干再蒸干物料中残余溶剂，脱水脱脂后的物料从下部 出料口 7放出。在对物料脱水脱酯结束后，可以进行加热，蒸出浸取溶剂，干燥物料。 实施例一家软骨素企业使用本技术装置对废弃骨渣进行脱水脱油处理。所处理骨渣 含油量30%左右，小颗粒，但具有一定粘度，含一定量水分。选取的浸提溶剂为丙酮。浸取装置如附图所示，一个安装滤管4的浸取器。滤管4间距为30cm。加热管3 直径3cm，滤管4直径为6cm，滤管4外缘缠有钢丝，选用工业滤布做滤管4管壁，滤管4上4口至下口浸取液收集管连接处均用滤布13封闭，防止骨渣进入滤管4内。加热管3上口与 加热进气管2相连，下口与加热出汽管6相连，加热出汽管6出口连至浸出器加热套14中。 由进料口 1加入骨渣，加液口 11加入丙酮，丙酮与骨渣进行油脂与水的交换。含 有油脂和水的丙酮透过滤布13进入滤管4，滤管4内丙酮含油浓度低于骨渣中含油量，向下 流动过程中，继续浸取骨渣中油脂和水分。滤管4中含水和油脂的丙酮最终进入集液管5 并通过浸取液出口 8流出反应釜外，进入蒸馏装置，回收丙酮，分离出油脂。当骨渣中油脂 与水脱干后，浙干并蒸出残余丙酮，由出料口 7放出骨渣。权利要求一种脱水脱脂浸提器，包括密闭筒体，其特征在于还包括位于筒体外表面的加热套(14)，筒体的顶端外表面连接有进料口(1)和加液口(11)，筒体内上部设置有加热进汽管(2)，加热进汽管(2)的一端连通有加热蒸汽进口(9)，加热蒸汽进口(9)的另一端位于筒体的外面，所述加热进汽管(2)下方垂直连通有若干加热管(3)，加热管(3)的另一端连通有加热出汽管(6)，加热套(14)和加热出汽管(6)相连通，所述加热管(3)外侧包裹有滤管(4)，加热管(3)和滤管(4)中间连接有支撑条钢(12)，滤管(4)外表面包裹有滤布(13)，滤管(4)下端连通有集液管(5)，集液管(5)的一端连通有浸取液出口(8)，浸取液出口(8)的另一端位于加热套(14)的外面，筒体的底部设置有出料口(7)，加热套(14)底部设置有加热蒸汽出口(10)。2.根据权利要求1所述的脱水脱脂浸提器，其特征在于所述滤管(4)间距为30cm，滤 管(4 )直径为6cm，滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱水脱脂浸提器，包括密闭筒体，其特征在于：还包括位于筒体外表面的加热套（１４），筒体的顶端外表面连接有进料口（１）和加液口（１１），筒体内上部设置有加热进汽管（２），加热进汽管（２）的一端连通有加热蒸汽进口（９），加热蒸汽进口（９）的另一端位于筒体的外面，所述加热进汽管（２）下方垂直连通有若干加热管（３），加热管（３）的另一端连通有加热出汽管（６），加热套（１４）和加热出汽管（６）相连通，所述加热管（３）外侧包裹有滤管（４），加热管（３）和滤管（４）中间连接有支撑条钢（１２），滤管（４）外表面包裹有滤布（１３），滤管（４）下端连通有集液管（５），集液管（５）的一端连通有浸取液出口（８），浸取液出口（８）的另一端位于加热套（１４）的外面，筒体的底部设置有出料口（７），加热套（１４）底部设置有加热蒸汽出口（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许累峰，
申请(专利权)人：许累峰，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]