全自动动态固液分离提取设备制造技术

一种全自动动态固液分离提取设备，包括提取罐、提取液暂存罐、热交换器及其温控装置、气液分离器、回收溶剂冷凝器以及电脑控制系统，所述提取罐为倒锥形状，罐体上部设有进料斗和上进出液口，罐体底部设有自动出渣门，自动出渣门上设有下进出液口，自动出渣门下进出液口上部设有金属网板，所述提取罐、暂存罐、热交换器通过循环泵以及管道构成提取液外循环系统，整个工作流程由电脑控制系统完成。通过外部的提取液温度自动控制和循环系统，将提取罐中的提取液快速加热到所需的提取温度后自动保温，物料与萃取液间的浓度差降至最低，有效地避免固体物料与加热表面直接接触而产生的过热、焦化、粘结等不利于提取液质量问题，具有提取效率高、浸出速度快、有效成分提尽率高、出液系数小、低温浸出、加热均匀、节能等诸多优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于固液分离的提取设备，尤其涉及一种全自动动态固液分离提 取设备，适用于诸如中药、食品、饮料等固体物料有效成分的提取。
技术介绍
提取技术或称萃取技术，广泛应用于中药、食品、饮料等领域的有效成分分离提 取，提取过程主要在提取罐中进行，主要包括罐体，罐体上部设有加料口，罐体下部设有出 渣门，出渣门上设有滤板以及下进出液口。静态提取罐设备的提取温度不均勻，能源消耗 大，生产效率低，过滤面积小，出料速度慢，出料易堵，出渣困难，自动化程度低，缺乏在线检 测等缺点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种全自动锥形动态固液分离提取设备，以克 服现有静态提取技术存在的上述缺陷。本专利技术所采用的技术方案是一种全自动动态固液分离提取设备，包括提取罐、 提取液暂存罐、热交换器及其温控装置、气液分离器、回收溶剂冷凝器以及电脑控制系统， 所述提取罐为倒锥形状，罐体上部设有进料斗和上进出液口，罐体底部设有自动出渣门，自 动出渣门上设有下进出液口，自动出渣门下进出液口上部设有金属网板，所述提取罐、暂存 罐、热交换器通过循环泵以及管道构成提取液外循环系统，整个工作流程由电脑控制系统 完成。为防止滤孔堵塞，所述金属网板上交错排列长条形网孔。采用上述外循环萃取技术，即通过外部的提取液温度自动控制和循环系统，将提 取罐中的提取液快速加热到所需的提取温度后自动保温，物料与萃取液间的浓度差降至最 低，有效地避免固体物料与加热表面直接接触而产生的过热、焦化、粘结等不利于提取液质 量问题，提高了提取率，缩短了操作时间，并有效地避免了提取液短路，整个提取生产过程 高效、稳定，与传统静态提取设备相比，具有提取效率高、浸出速度快、有效成分提尽率高 (可提高15%)、出液系数小、低温浸出、加热均勻、节能(节能30%以上)等诸多优点。罐 体采用倒锥形结构，出料方便，萃取过程中不会产生萃取料液的“短路”现象，可大大提高萃 取效率，并且可以加大底部过滤面积，提高过滤效果以及出渣速度；长方形交错排列的过滤 孔较圆形小过滤孔，过滤流畅，不易堵塞，并克服由于滤孔堵塞需要经常清除的麻烦，提高 生产效率。提取罐设置上下进出液口和外循环温控加热循环系统，可对提取罐内物料进行 正向(提取液从罐顶进入，流过物料层经底部滤板由罐底流出)和逆向(提取液由罐底进 入，经滤板流过物料层由罐顶流出)提取，对于不易渗透的物料或较细粒度的物料，采用逆 向提取，在相同泵压下，提取液从下向上作用于物料，由于泵压方向与物料重力方向相反， 不会存在正向提取时的物料在泵压的作用下越压越紧而导致提取液流过时阻力不断加大 的情况，因此，借助循环泵的动力可以保证提取液的循环流量。附图说明图1是本专利技术一种实施例全自动动态固液分离提取设备组成及工作流程示意图；图2是图1中提取罐一种实施例结构示意图；图3是金属网板网孔形状以及排列示意图。具体实施例方式如图1、图2所示，本专利技术一种实施例全自动动态固液分离提取设备，包括提取罐 1、提取液暂存罐2、热交换器3及其温控装置4、气液分离器6、回收溶剂冷凝器5以及电脑 控制系统(图中未画出)。所述提取罐1为倒锥形状(即罐体下部大于罐体上部)，其锥度 为10-30°，罐体上部一侧设有进料斗11，另一侧设有上进出液口 12，罐体底部设有自动出 渣门13，自动出渣门13上设有下进出液口 14，自动出渣门下进出液口 14上部设有厚度为 0. 5-2. 5mm的金属网板15，金属网板15上交错排列长条形网孔151，网孔151与金属网板 15 一体成型。所述提取罐1、暂存罐2、热交换器3通过循环泵7以及管道构成提取液外循 环系统。本实施例热交换器3采用板式热交换器。其工作过程如下；开启电脑控制系统，物料(如中药材)通过进料斗11进入提取 罐1，然后打开提取罐的上、下阀门，使提取罐的管道形成一个回路，进行循环提取工作，一 般循环二次，当温度低于设定值时，温控器起作用，会自动开大蒸汽入口阀，通过换热器对 萃取液加热，使萃取液温度上升，有利于提取液与物料的降解，降低提取时间。在正常情况下提取液通过板式换热器加热后从上部进入提取罐，底部流出，当提 取罐内出现阻力增大时，表示“下压”太大，压力继电器动作，阀门换向，改由下进、上出，这 样自动切换几次，直至正常。当设备出现产品卫生不达标(或换品种)时，在线自动清洗CIP站会用酸液、碱 液、热水对提取设备上的所有管道和罐体进行整体的清洗和消毒。权利要求一种全自动动态固液分离提取设备，其特征在于包括提取罐(1)、提取液暂存罐(2)、热交换器(3)及其温控装置(4)、气液分离器(6)、回收溶剂冷凝器(5)以及电脑控制系统，所述提取罐(1)为倒锥形状，罐体上部设有进料斗(11)和上进出液口(12)，罐体底部设有自动出渣门(13)，自动出渣门(13)上设有下进出液口(14)，自动出渣门下进出液口(14)上部设有金属网板(15)，所述提取罐(1)、暂存罐(2)、热交换器(3)通过循环泵(7)以及管道构成提取液外循环系统，整个工作流程由电脑控制系统完成。2.根据权利要求1所述的全自动动态固液分离提取设备，其特征在于所述提取罐(1) 的罐体的锥度为10-30°。3.根据权利要求1或2所述的全自动动态固液分离提取设备，其特征在于所述金属 网板(15)上交错排列长条形网孔(151)。4.根据权利要求1或2所述的全自动动态固液分离提取设备，其特征在于所述热交 换器(3)为板式热交换器。5.根据权利要求3所述的全自动动态固液分离提取设备，其特征在于所述热交换器(3)为板式热交换器。全文摘要一种全自动动态固液分离提取设备，包括提取罐、提取液暂存罐、热交换器及其温控装置、气液分离器、回收溶剂冷凝器以及电脑控制系统，所述提取罐为倒锥形状，罐体上部设有进料斗和上进出液口，罐体底部设有自动出渣门，自动出渣门上设有下进出液口，自动出渣门下进出液口上部设有金属网板，所述提取罐、暂存罐、热交换器通过循环泵以及管道构成提取液外循环系统，整个工作流程由电脑控制系统完成。通过外部的提取液温度自动控制和循环系统，将提取罐中的提取液快速加热到所需的提取温度后自动保温，物料与萃取液间的浓度差降至最低，有效地避免固体物料与加热表面直接接触而产生的过热、焦化、粘结等不利于提取液质量问题，具有提取效率高、浸出速度快、有效成分提尽率高、出液系数小、低温浸出、加热均匀、节能等诸多优点。文档编号B01D11/02GK101850191SQ20101015428公开日2010年10月6日 申请日期2010年4月20日 优先权日2010年4月20日专利技术者何晓东, 唐保峰, 张志东, 汪剑豪, 蔡海燕, 邵成国 申请人:温州市工业科学研究院;温州天富机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动动态固液分离提取设备，其特征在于：包括提取罐（１）、提取液暂存罐（２）、热交换器（３）及其温控装置（４）、气液分离器（６）、回收溶剂冷凝器（５）以及电脑控制系统，所述提取罐（１）为倒锥形状，罐体上部设有进料斗（１１）和上进出液口（１２），罐体底部设有自动出渣门（１３），自动出渣门（１３）上设有下进出液口（１４），自动出渣门下进出液口（１４）上部设有金属网板（１５），所述提取罐（１）、暂存罐（２）、热交换器（３）通过循环泵（７）以及管道构成提取液外循环系统，整个工作流程由电脑控制系统完成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓东，邵成国，张志东，蔡海燕，唐保峰，汪剑豪，
申请(专利权)人：温州市工业科学研究院，温州天富机械有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]