一种逆流提取器，包括罐体、底座、旋转体、活络门、集液斗、内轨道、外轨道和电力驱动机构，罐体具有溶剂进口、提取液出口、物料进口和物料出口，旋转体能旋转地设于罐体内，集液斗为多个，设于前述活络门的下方，用多个集液斗的液位高度呈阶梯式逐级降低设置，并且，逐级降低的方向与旋转体转动的方向相反，液位最低的集液斗的出液口与罐体的提取液出口相接，电力驱动机构用于驱动前述的旋转体转动。与现有技术相比，本发明专利技术的优点在于：提取过程为全连续，生产量大；全自动、无需人工操作；设备全封闭，不会有任何泄漏。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种提取器，更具体地说，是一种在天然植物或药材中有效成分的提取 设备。
技术介绍
医药中间体活性成分的提取或天然植物有效成分的提取采用设备有各种提取罐及 逆流提取机。使用提取罐提取药材活性成分，在医药行业应用较多，在提取罐内药材与一定比例 的溶剂混合，在工艺要求的温度下浸泡，到时间后抽出提取混合液，完成一道提取过程。 常规提取工艺是两道提取，过程包括加料、按工艺要求比例加溶剂和水、按照工艺要 求加温和保温、提取时间到后抽出提取混合液、通入蒸汽蒸出药渣所含溶剂、溶剂汽中 溶剂冷凝回收、打开快开门放出干药渣，整个提取过程结束。所述的提取罐存在如下缺 点提取过程中溶剂与物料封闭在罐内通过浸泡来提取，物料为静态，提取率低；提取 罐为间歇式工作，而不是连续工作，所以处理量相对较低；提取罐加料时需要打开进料 门，出料时，需要打开快开盖，容易造成溶剂泄漏；提取过程需要人工操作，自动化程 度低、劳动强度高。现有的逆流提取设备，为卧式圆筒螺旋推进结构。提取过程中，物料进入设备后通 过机械推向出料口，同时溶剂从出料口端逆流向进料口端，整个过程中，物料浸泡在溶 剂中，所含的有效成分被溶解于溶剂中，从而达到提取目的。如专利号为ZL97235909.5 的中国技术专利《螺旋式连续逆流提取装置》(授权公告号CN2307616Y)，又如专 利号为ZL200420018620.X的中国技术专利《直式连续逆流浸出装置》(授权公告号 CN2690023Y)。作为改进，还有使用双螺旋机构的，参见专利号为ZL200510010561.0 的中国专利技术专利《双螺旋连续逆流提取装置》(授权公告号CN100364634C)，这类逆流 提取设备属于连续式生产，提取过程不需要开门，不会造成溶剂泄漏，劳动强度低。但 还是存在如下缺点整个过程，始终通过浸泡方式提取，溶剂浓度梯度混乱，从而影响 提取效果；为了增大提取率，需要增加提取时间，设备需要较大长度，占地面积较大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种连续性、劳动强度低、提取率高动态逆流提取器。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种逆流提取器，包括罐体和设于 罐体下面的底座，前述的罐体具有溶剂进口、提取液出口、物料进口和物料出口，其特 征在于提取器还包括旋转体，能旋转地设于前述的罐体内，由内筒体和外筒体组成，并用隔板将前述内 筒体和外筒体之间的空间分隔成多个扇形环状的料槽；活络门，设于前述每个料槽的底部， 一侧边铰接于前述旋转体底部，另一侧边径向 两端分别设有内滚轮和外滚轮，端面为一能供溶剂渗透但物料不能通过滤网；内轨道和外轨道，设于前述的罐体内，供前述内滚轮和外滚轮滚动导向，其中，进 入所述罐体的物料出口处的一段内轨道和外轨道均呈下坡状，而离开所述罐体的物料出 口处的一段内轨道和外轨道均呈上坡状，并且，其余部分的内轨道和外轨道均为水平状;集液斗，为多个，设于前述活络门的下方，用于承接从前述滤网内渗透出来的提取 液，多个集液斗的液位高度呈阶梯式逐级降低设置，并且，逐级降低的方向与前述旋转 体转动的方向相反，液位最低的集液斗的出液口与前述罐体的提取液出口相接，除液位 最低的集液斗外，其余每个集液斗出液口均连接有一泵体，对应每个集液斗，前述的料 槽上方均设有一与相应泵体相连的喷淋器；以及电力驱动机构，用于驱动前述的旋转体转动。.电力驱动机构与旋转体的驱动关系优选如下设计所述的旋转体外周壁设有一齿 条，所述的电力驱动机构包括电机、传动轴、减速箱和传动链轮，减速箱的输入端与前 述的电机的输出端传动连接，减速箱的输出端通过一联轴器与前述的传动轴连接，传动 链轮设于前述传动轴的端部，并通过一链条与前述的齿条实现同步传动。当然也可以采 用皮带轮机构或齿轮传动机构。进一步，所述的罐体一侧凸设有一与罐体相通的传动箱，所述的传动轴纵向设置于 该传动箱内，而所述的传动链轮则位于该传动箱内。进一步，所述的罐体中部纵向设置有一能旋转的转轴，所述旋转体的内筒体中部空 腔内至少设有一块支撑板，该支撑板与前述转轴连接并能随转轴的旋转而旋转。所述旋转体的内筒体直径上大且下小，而所述旋转体的外筒体直径则为上小且下 大，以使所述的料槽成为上窄下宽的形状。便于出料顺畅。与现有技术相比，本专利技术的优点在于提取过程为全连续，生产量大；全自动、无 需人工操作；设备全封闭，不会有任何泄漏；每一个料槽相对独立，料槽之间的物料也 相对独立，所以喷淋在物料上的溶剂能形成液面，能实现对物料浸泡；提取方式上为物 料与溶剂逆流提取，每个料槽上喷淋的溶剂滴回到相应的集液斗，集液斗内的溶剂的浓 度梯度明显，所以提取更为完全。附图说明图l为实施例结构示意图。 图2为图1的俯视图。 图3为实施例中活络门的结构示意图。 图4为罐体的出料口部分结构示意图。 图5为实施例展开后结构示意图。具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1和图2所示，本实施例中的逆流提取器包括罐体1、底座4、旋转体5、活 络门3、设于底座1顶部的内轨道41和外轨道42、数个集液斗、顶盖8和电力驱动机 构6，底座4下方设有支撑脚46。罐体l具有溶剂进口 83、提取液出口 48、物料进口 82和物料出口 47，罐体1中 部纵向设置有一能旋转的转轴29,转轴29两端设于轴承座11和轴承座12内。旋转体2可旋转地设于罐体1内，由内筒体21和外筒体22组成，并用隔板23将 内筒体21和外筒体22之间的空间分隔成多个扇形环状的料槽28,旋转体2外周壁设有 27齿条，内筒体21直径上大且下小，外筒体22直径则为上小且下大，料槽28成为上 窄下宽的形状，内筒体21中部空腔内设有上支撑板24和下支撑板25，上支撑板24和 下支撑板25与转轴29均通过轴套26连接并能随转轴的旋转而旋转。结合图3所示活络门3设于每个料槽28的底部，由支架32及位于布置于支架32 内的滤网31组成，滤网31能供溶剂渗透但物料不能通过，活络门3 —侧条边与转动体 2的隔板23下端通过铰链33连接固定，另一侧边固定在滚轮轴35上，滚轮轴35两端 装有内滚轮34和外滚轮36。随着转动体2运转，滚轮34支撑着活络门3及料槽28内 物料，在底座的内轨道41和外轨道42上前进，结合图4所示，内轨道41和外轨道42供内滚轮34和外滚轮滚动36导向，内轨道 41和外轨道42在集液斗的上方同一平面内，保证活络门3在平面内行走其中，内轨道 41和外轨道42在进入物料出口 47处均有一段下坡状的内下坡轨道42a和外下坡轨道 41a，保证活络门3滚轮沿着轨道向下行走，整个活络门3绕铰链33开启，物料失去支 撑而进入物料出口 47;内轨道41和外轨道42在离开物料出口 47处一段上坡状的内上 坡轨道42b和外上坡轨道41b，以使活络门3经过时能打开，而其余部分的内轨道41 和外轨道42均为水平状；结合图5所示，集液斗为多个，设于活络门3的下方，用于承接从滤网31内渗透 出来的提取液。具体地，分隔板44将底座上的外筒43、锥筒45分隔成若干集液斗。集5液斗71、集液斗72、集液斗73、集液斗74及集液斗75的液位高度呈阶梯式逐级降低 设置，并且，逐级降低的方向与旋转体2转动的方向本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种逆流提取器，包括罐体和设于罐体下面的底座，前述的罐体具有溶剂进口、提取液出口、物料进口和物料出口，其特征在于提取器还包括 旋转体，能旋转地设于前述的罐体内，由内筒体和外筒体组成，并用隔板将前述内筒体和外筒体之间的空间分隔成多个扇形 环状的料槽； 活络门，设于前述每个料槽的底部，一侧边铰接于前述旋转体底部，另一侧边径向两端分别设有内滚轮和外滚轮，端面为一能供溶剂渗透但物料不能通过滤网； 内轨道和外轨道，设于前述的罐体内，供前述内滚轮和外滚轮滚动导向，其中，进 入所述罐体的物料出口处的一段内轨道和外轨道均呈下坡状，而离开所述罐体的物料出口处的一段内轨道和外轨道均呈上坡状，并且，其余部分的内轨道和外轨道均为水平状； 集液斗，为多个，设于前述活络门的下方，用于承接从前述滤网内渗透出来的提取液，多 个集液斗的液位高度呈阶梯式逐级降低设置，并且，逐级降低的方向与前述旋转体转动的方向相反，液位最低的集液斗的出液口与前述罐体的提取液出口相接，除液位最低的集液斗外，其余每个集液斗出液口均连接有一泵体，对应每个集液斗，前述的料槽上方均设有一与相应泵体相连的喷淋器；以及 电力驱动机构，用于驱动前述的旋转体转动。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋春雷，
申请(专利权)人：余姚市舜江机械实业有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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