一种大型钢管外壁喷涂机构制造技术

本技术提供一种大型钢管外壁喷涂机构，包括底板，所述底板两端对称设置有两组滑槽，每组滑槽内均对称的设置有两个滑座，每个滑座顶部均设置有滚轴和减速电机，所述滚轴和减速电机传动连接；两组滑槽的一侧设置有两道滑轨，两道滑轨上设置喷涂装置，喷涂装置可在两道滑轨上滑行，喷涂装置一侧设置有漆雾收集装置；两道滑轨的一端设置有驱动电机、控制器总成，四个所述滑座上的减速电机及驱动电机均通过线缆与控制器总成相连。本技术可对多种尺寸的大型管材进行喷涂作业，节省人工的同时可对作业环境中的漆雾进行收集处理，保护作业环境不被漆雾粉尘污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢管加工设备，尤其涉及一种大型钢管外壁喷涂机构。

技术介绍

1、现有技术中，对于一些较大型管材需要进行表面喷漆作防腐处理，利用人工进行喷漆作业的话，操作不便，比较费时费力，且长时间的喷涂作业，作业环镜中不可避免的会造成漆雾浓度增加，形成粉尘污染，危害工作人员的身体健康，污染作业环境。因此，提供一种能够便于对大型钢管进行喷涂作业且可使作业环境环保不受粉尘污染的喷涂机构，是为本技术的目的。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种大型钢管外壁喷涂机构。

2、本技术的技术方案为：一种大型钢管外壁喷涂机构，包括底板，所述底板两端对称设置有两组滑槽，每组滑槽内均对称的设置有两个滑座，每个滑座顶部均设置有滚轴和减速电机，所述滚轴和减速电机传动连接；

3、两组滑槽的一侧设置有两道滑轨，两道滑轨上设置喷涂装置，喷涂装置可在两道滑轨上滑行，喷涂装置一侧设置有漆雾收集装置；

4、两道滑轨的一端设置有驱动电机、控制器总成，四个所述滑座上的减速电机及驱动电机均通过线缆与控制器总成相连。

5、进一步的，每组滑槽的底部均等间距的开设有若干圆孔。

6、进一步的，所述滑座底端开设有两个限位孔，通过销轴穿过两个限位孔及滑槽底部的圆孔可将滑座固定在滑槽内。

7、进一步的，所述滑轨内设置有传动链条，两道滑轨的一端设置有传动杆，传动杆与两条传动链条传动连接，传动杆的一侧设置有驱动电机，正驱动电机的输出轴与转动杆通过皮带转动连接。

8、进一步的，所述喷涂装置中部为漆料桶，其顶部设置有高压装置及喷杆，其底部设置有两道凹槽，每个凹槽内均设置有两个拨杆；喷涂装置通过其底端的两个凹槽卡接在两条滑轨上，并通过两个拨杆与两条传动两条传动链条进行卡接传动连接；所述喷涂装置底端还设置有四个滚轮。

9、进一步的，所述漆雾收集装置设置在喷杆底端，其通过两个固定杆与喷涂装置固定连接；所述漆雾收集装置的顶端设置有漆雾收集口，漆雾收集口下方设置有吸风机，吸风机下方设置有收集筒，收集筒一侧设置有排气口，排气口与收集筒之间设置有漆雾吸附隔板。

10、进一步的，所述吸风机通过线缆与控制器总成相连。

11、本技术的有益效果：

12、1、本技术的设计方案中，将钢管吊至两组滑座上后，可通过控制器总成控制钢管旋转，并控制喷涂装置在滑轨上滑动对钢管进行喷漆作业，大大节省了人工，提高了作业效率。

13、2、本技术的设计方案中，每组两个对称的滑座之间的间距可调，以此可对多种尺寸的大型钢管进行支撑作业，适用范围广。

14、3、本技术的设计方案中，漆雾收集装置设置在喷杆的下方，在喷杆对钢管外壁进行喷漆作业时，作业环境中产生的漆雾可最大程度的被漆雾收集装置收集，保护作业环境不被污染。

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【技术保护点】

1.一种大型钢管外壁喷涂机构，其特征在于：包括底板，所述底板两端对称设置有两组滑槽，每组滑槽内均对称的设置有两个滑座，每个滑座顶部均设置有滚轴和减速电机，所述滚轴和减速电机传动连接；

2.根据权利要求1所述的一种大型钢管外壁喷涂机构，其特征在于：每组滑槽的底部均等间距的开设有若干圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种大型钢管外壁喷涂机构，其特征在于：所述滑座底端开设有两个限位孔，通过销轴穿过两个限位孔及滑槽底部的圆孔可将滑座固定在滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种大型钢管外壁喷涂机构，其特征在于：所述滑轨内设置有传动链条，两道滑轨的一端设置有传动杆，传动杆与两条传动链条传动连接，传动杆的一侧设置有驱动电机，正驱动电机的输出轴与转动杆通过皮带转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型钢管外壁喷涂机构，其特征在于：所述喷涂装置中部为漆料桶，其顶部设置有高压装置及喷杆，其底部设置有两道凹槽，每个凹槽内均设置有两个拨杆；喷涂装置通过其底端的两个凹槽卡接在两条滑轨上，并通过两个拨杆与两条传动两条传动链条进行卡接传动连接；所述喷涂装置底端还设置有四个滚轮。

6.根据权利要求1所述的一种大型钢管外壁喷涂机构，其特征在于：所述漆雾收集装置设置在喷杆底端，其通过两个固定杆与喷涂装置固定连接；所述漆雾收集装置的顶端设置有漆雾收集口，漆雾收集口下方设置有吸风机，吸风机下方设置有收集筒，收集筒一侧设置有排气口，排气口与收集筒之间设置有漆雾吸附隔板。

7.根据权利要求6所述的一种大型钢管外壁喷涂机构，其特征在于：所述吸风机通过线缆与控制器总成相连。

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【技术特征摘要】

1.一种大型钢管外壁喷涂机构，其特征在于：包括底板，所述底板两端对称设置有两组滑槽，每组滑槽内均对称的设置有两个滑座，每个滑座顶部均设置有滚轴和减速电机，所述滚轴和减速电机传动连接；

2.根据权利要求1所述的一种大型钢管外壁喷涂机构，其特征在于：每组滑槽的底部均等间距的开设有若干圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种大型钢管外壁喷涂机构，其特征在于：所述滑座底端开设有两个限位孔，通过销轴穿过两个限位孔及滑槽底部的圆孔可将滑座固定在滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种大型钢管外壁喷涂机构，其特征在于：所述滑轨内设置有传动链条，两道滑轨的一端设置有传动杆，传动杆与两条传动链条传动连接，传动杆的一侧设置有驱动电机，正驱动电机的输出轴与转动杆通过皮带转动连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：孙红艳，和建荣，
申请(专利权)人：河南武泽实业有限公司，
类型：新型
国别省市：