一种钢管焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢管焊接工装，包括底板，所述底板板端端面从一侧依次设置有辅助滑动座、移动座、固定座、辅助支撑座，所述辅助滑动座、固定座、辅助支撑座均固定在底板上，所述辅助滑动座和辅助支撑座之间设置有两道齿轮导轨，所述移动座设置在两道齿轮导轨上；移动座、固定座、辅助支撑座的顶端端面均设置有弧形支撑面；移动座、固定座的顶端端面两端均设置有一个固定板，固定板板面中央开设有螺纹孔，其螺纹孔内设置有加长螺栓，加长螺栓向弧形支撑面一端设置有夹持板，另一端设置有转动手柄；夹持板板面设置有一层橡胶层。本实用新型专利技术提的一种钢管焊接工装操作方便，可对大型管材的焊接位置进行精准对接，方便焊接作业进行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管焊接工装


[0001]本技术属于钢管焊接
，尤其涉及一种钢管焊接工装。

技术介绍

[0002]在钢管的使用过程中，常常需要对两根钢管进行焊接，在对较小规格钢管进行焊接时，传统的焊接方式大多是工作人员利用一些简单的工具手扶进行焊接，而这种方式存在不便于使用的缺陷，同时增大了工作人员的劳动强度。因此，本领域的技术人员设计出了多种钢管焊接夹持设备，尤其在对较大规格的钢管进行焊接时更是要利用夹持设备进行辅助，但对于目前现有的钢管焊接夹具来说，其在对钢管进行夹持对准时还不能够实现对钢管对接位置的灵活调整，为了让钢管管口对接准确以便进行焊接，提供一种能够方便进行焊接作业，且保证焊接精准的钢管焊接工装，是为本技术的目的。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种钢管焊接工装。
[0004]本技术的技术方案为：一种钢管焊接工装，包括底板，所述底板板端端面从一侧依次设置有辅助滑动座、移动座、固定座、辅助支撑座，所述辅助滑动座、固定座、辅助支撑座均固定在底板上，所述辅助滑动座和辅助支撑座之间设置有两道齿轮导轨，所述移动座设置在两道齿轮导轨上；
[0005]所述移动座、固定座、辅助支撑座的顶端端面均设置有弧形支撑面；
[0006]所述移动座、固定座的顶端端面两端均设置有一个固定板，所述固定板板面中央开设有螺纹孔，其螺纹孔内设置有加长螺栓，加长螺栓向弧形支撑面一端设置有夹持板，另一端设置有转动手杆；所述夹持板板面设置有一层橡胶层。
[0007]进一步的，所述移动座底端开设有两个滑槽，其通过两个滑槽卡接在底板的两道齿轮导轨；
[0008]所述移动座底端一侧开设有螺纹孔，其螺纹孔内设置有紧固螺栓，紧固螺栓一端设置有转动手柄。
[0009]进一步的，所述移动座底端在两个滑槽顶部设置有转动轴，转动轴在对应两个滑槽的位置设置有传动齿轮，转动轴一端设置有手摇柄。
[0010]进一步的，所述辅助滑动座顶端端面设置有弧形面，弧形面上等间距的设置有若干辅助滚轮，每个辅助滚轮与弧形面的轴心线垂直设置；所述辅助滚轮为橡胶制滚轮；
[0011]所述弧形面的轴心线与三个弧形支撑面的轴心线相同。
[0012]进一步的，所述齿轮导轨与传动齿轮相互啮合。
[0013]进一步的，每个所述弧形支撑面上均设置有一层橡胶层。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术提供的钢管焊接工装，操作方便，可对大型管材的焊接位置进行对接，且可对对接位置进行微调以保证对接精准，方便焊接作业进行的同时能够保证焊接作业的
精准。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为图1中A部的局部放大图；
[0018]图3为图1中B 部的局部放大图；
[0019]图4为本技术中移动座的主视结构示意图及其部分剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术中转动轴的结构示意图；
[0021]图6为本技术的使用状态参考图。
[0022]附图标记：1、底板；2、辅助滑动座；3、齿轮导轨；4、移动座；5、固定座；6、辅助支撑座；7、固定板；8、加长螺栓；9、弧形支撑面；201、弧形面；202、辅助滚轮；401、滑槽；402、紧固螺栓403、转动手柄；404、转动轴；405、传动齿轮；406、手摇柄；801、夹持板；802、转动手杆。
具体实施方式
[0023]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。本技术可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本技术透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本技术的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0024]如图1
‑
6所示，一种钢管焊接工装，包括底板1，底板1板端端面从一侧依次设置有辅助滑动座2、移动座4、固定座5、辅助支撑座6，辅助滑动座2、固定座5、辅助支撑座6均固定在底板1上，辅助滑动座2和辅助支撑座6之间设置有两道齿轮导轨3，移动座4设置在两道齿轮导轨3上；移动座4、固定座5、辅助支撑座6的顶端端面均设置有弧形支撑面9；移动座4、固定座5的顶端端面两端均设置有一个固定板7，固定板7板面中央开设有螺纹孔，其螺纹孔内设置有加长螺栓8，加长螺栓8向弧形支撑面9一端设置有夹持板801，另一端设置有转动手杆802；夹持板801板面设置有一层橡胶层。
[0025]移动座4底端开设有两个滑槽401，其通过两个滑槽401卡接在底板1的两道齿轮导轨3；移动座4底端一侧开设有螺纹孔，其螺纹孔内设置有紧固螺栓402，紧固螺栓402一端设置有转动手柄403。
[0026]移动座4底端在两个滑槽401顶部设置有转动轴404，转动轴404在对应两个滑槽401的位置设置有传动齿轮405，转动轴404一端设置有手摇柄406。
[0027]辅助滑动座2顶端端面设置有弧形面201，弧形面201上等间距的设置有若干辅助滚轮202，每个辅助滚轮202与弧形面201的轴心线垂直设置；辅助滚轮202为橡胶制滚轮；弧形面201的轴心线与三个弧形支撑面9的轴心线相同。
[0028]齿轮导轨3与传动齿轮405相互啮合。
[0029]每个弧形支撑面9上均设置有一层橡胶层。
[0030]在焊接使用时，将需要焊接的两段钢管，一段置于固定座5和辅助支撑座6上，一端置于辅助滑动座2和移动座4上，分别通过旋转移动座4和固定座5上的加长螺栓8对每段钢
管的端头进行夹持固定，之后通过转动移动座4底端的手摇柄406可控制移动座4向固定座5一侧滑动，移动座4上的被夹持钢管一侧被移动座4带动向固定座5滑动，另一侧可通过辅助滚轮202在辅助滑动座2上滑动，当两段钢管端头抵近至可进行焊接作业的距离时，可通过拧紧转动手柄403，利用紧固螺栓402与齿轮导轨3之间的摩擦力对移动座4进行固定，然后可通过旋转移动座4上对应的两个加长螺栓8或固定座5上的两个加长螺栓8对两端钢管的焊接端头位置进行微调，保证对接位置准确，焊接作业精准。
[0031]其中，每个加长螺栓8一端夹持板801的板面均设置有橡胶层，在利用夹持板801对钢管进行夹持时可对管壁起到保护作用，防止管壁被损伤；三个弧形支撑面9上也设置有一层橡胶层，在对钢管管壁起到保护作用的同时，橡胶层具有一定弹性，可适应移动座4和固定座5对钢管管端位置的微调作业。
[0032]至此，已经详细描述了本技术的各实施例。为了避免遮蔽本技术的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
[0033]以上所述实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管焊接工装，其特征在于：包括底板，所述底板板端端面从一侧依次设置有辅助滑动座、移动座、固定座、辅助支撑座，所述辅助滑动座、固定座、辅助支撑座均固定在底板上，所述辅助滑动座和辅助支撑座之间设置有两道齿轮导轨，所述移动座设置在两道齿轮导轨上；所述移动座、固定座、辅助支撑座的顶端端面均设置有弧形支撑面；所述移动座、固定座的顶端端面两端均设置有一个固定板，所述固定板板面中央开设有螺纹孔，其螺纹孔内设置有加长螺栓，加长螺栓向弧形支撑面一端设置有夹持板，另一端设置有转动手杆；所述夹持板板面设置有一层橡胶层。2.根据权利要求1所述的钢管焊接工装，其特征在于：所述移动座底端开设有两个滑槽，其通过两个滑槽卡接在底板的两道齿轮导轨；所述移动座底端一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红艳，代广胜，
申请(专利权)人：河南武泽实业有限公司，
类型：新型
国别省市：