【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新的高速离心鼓风机结构，属于离心鼓风机设备。
技术介绍
1、在污水处理、鱼塘供氧、颗粒运输等应用场景，传统的罗茨风机、多级离心风机、单级高速离心风机等被技术更先进的高速直驱离心鼓风机取代，后者效率更高、噪音更低、设备更紧凑。其中一种典型的技术路线，即空气悬浮式高速离心鼓风机，具有运行速度高、电机与离心叶轮直连驱动，效率高、采用高速变频控制，能集成多种智能算法，可实现远程控制等优点，是高效鼓风机的重点发展方向。
2、在空气悬浮式高速离心鼓风机中，高效的三元流离心叶轮在轴的带动下高速旋转从而鼓出气体，而高速旋转的轴是由定子来驱动的。定子驱动转轴时，定子内部会有很大的电流，而由于电阻的存在，定子会源源不断地产生热量。为了保证鼓风机的安全与寿命，需要将定子的温度控制在一个较低的范围内，所以一般会在轴的一端，增加一个小叶轮用于产生气流，气流吹过定子就可以带走热量。但是如果转换一下思路，鼓风机本身就是用于鼓出大量气体的，那么让这些气体顺便流经定子，就可以省去专门用于散热的小叶轮。这样一来，具体如何对现有的高速直驱离心鼓风机进行改型，就成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术针对以上问题，提出了一种蜗壳正装且叶轮倒装式的高速离心风机，可以降低定子温度，提升鼓风机运行的安全性和寿命，并能简化鼓风机结构，降低鼓风机的物料成本与组装成本，且能提升轴运行时的稳定性，从而降低鼓风机的故障率。
2、本技术的技术方案为：所述高速离心风机包括拉伸壳
3、所述拉伸壳1、进气道2、蜗壳3依次固定相连，在所述蜗壳3中心固定连接有大叶轮底板4，并且在大叶轮底板4与进气道2之间留有间隙，该间隙连通所述蜗壳3；
4、所述定子7固定连接在拉伸壳1内，所述转轴11可旋转的连接在拉伸壳1内，并且处在定子7中，所述大叶轮5固定连接在转轴11的一端，并且处在进气道2中；所述拉伸壳1包括若干间隔布置呈环形分布的翅片，若干所述翅片的内端固定相连，使相邻翅片之间形成气流通道，所述气流通道与拉伸壳1内部保持连通。
5、本案工作时，通电使转轴以及大叶轮5开始旋转之后，可自相邻翅片之间的气流通道向转轴所在的位置抽气，从而使得冷空气先经过转轴和拉伸壳之间后，才会进入到进气道中，最后被大叶轮导流至蜗壳3中，向外排出。这样一来，即可借助流动的进气对定子、转轴以及可旋转连接结构进行良好、高效的降温散热，达到了降低定子温度、提升鼓风机运行的安全性和寿命、简化鼓风机结构、降低鼓风机的物料成本与组装成本、提升轴运行时的稳定性、降低鼓风机的故障率的目的。
6、关于拉伸壳的具体结构：
7、所述拉伸壳1还包括若干同轴布置的安装环，在相邻安装环之间留有间距，所述翅片的内端与若干安装环连为一体。所述拉伸壳是采用铝挤压成型方法加工出来的中空壳体，铝挤压成型方法是对放在模具型腔内的铝坯料施加强大的压力，迫使铝坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。挤压成型之后，再切削加工出安装环。
8、图5即为挤压出来的毛坯截面，在这个毛坯内圆上，加工出若干安装环，最后得到图4所示的拉伸壳成品。
9、述拉伸壳1中若干所述翅片分为沿安装环周向均匀分布的多个安装翅板1a以及均匀分布在安装翅板1a之间的多个散热翅片1b，在相邻安装翅板1a的外端还固定连接有拉伸壳盖板12；所述拉伸壳1的一侧端面固定连接进气道2，另一侧端面则敞口。从而在拉伸壳1所在位置形成多个气流通道，具体可由拉伸壳1的端面位置向拉伸壳1的内部进气。
10、如图6、图7所示，为便于拉伸壳盖板的定位及装配，可在安装翅板1a的侧壁上开设安装槽，后将拉伸壳盖板的边缘插在安装翅板1a的侧壁上，并完成固定。
11、本案中采用拉伸壳作为机壳，配合拉伸壳盖板形成流道，简化了鼓风机结构，降低了鼓风机的物料成本与组装成本。
12、.关于转轴和拉伸壳之间的可旋转连接结构，具有多种实现方案，下面以其中两种进行代表形说明。
13、第一种实现方案：在所述拉伸壳1、和转轴11之间还设有前径向轴承板6、后径向推力轴承板8、推力后背板9以及推力盘10；
14、所述前径向轴承板6和后径向推力轴承板8分别设在定子7的前后两侧，并且二者都固定连接在拉伸壳1内，在所述转轴11上套装有两个气浮轴承，所述气浮轴承安装在径向轴承套中，而所述径向轴承套则集成于所述前径向轴承板6和后径向推力轴承板8；
15、所述推力后背板9固定连接在后径向推力轴承板8上，所述推力盘10套装在转轴11上，并处在推力后背板9和后径向推力轴承板8之间。
16、进一步的，所述定子7的前后两侧连通所述气流通道，并且定子7和转轴11之间留有间隙；
17、所述前径向轴承板6、后径向推力轴承板8以及推力盘10的前后两侧都连通所述气流通道。这样，在大叶轮5开始旋转之后，可自相邻翅片之间的气流通道向转轴所在的位置抽气，从而使得冷空气流经定子7、前径向轴承板6、后径向推力轴承板8以及推力盘10的前后两侧，最终实现了借助流动的进气对定子、转轴以及可旋转连接结构进行良好、高效的降温散热的目的。
18、第二种实现方案：在所述拉伸壳1、和转轴11之间还设有前轴承、后轴承以及尾部封板；
19、所述前轴承和后轴承套装在转轴11，并且分处在定子7的前后两侧，所述前轴承和后轴承的外圈固定连接在所述拉伸壳1内，所述尾部封板也固定连接在所述拉伸壳1内，并且套装在转轴11的远离大叶轮5的一侧端头处，所述定子7和转轴11之间留有间隙。这样，在大叶轮5开始旋转之后，可自相邻翅片之间的气流通道向转轴所在的位置抽气，从而使得冷空气可以流经定子7以及前轴承、后轴承的前后两侧，同样实现了借助流动的进气对定子、转轴以及可旋转连接结构进行良好、高效的降温散热的目的。
20、另外，拉伸壳1作为机壳，一些附件如吊环及底脚等都安装在拉伸壳1上，图4为拉伸壳1的大致结构，在内圆处切出若干凹槽用于安装及气体流通，拉伸壳横截面显示其具有较疏的翅片。
21、蜗壳3的安装固定方式与传统结构相同，也即蜗壳3的右侧是大圆侧、该侧设有法兰，该侧与进气道2安装固定，形成进气入口；蜗壳3的左侧是小圆侧、该侧设有法兰，该侧与大叶论底板4安装固定，形成封闭结构。
22、大叶轮5的入口在右侧、气体吸入方向为从右向左，大叶轮5从机体右侧吸气，也即从蜗壳3的大圆侧作为吸入气体一侧，而非传统大叶轮把蜗壳小圆侧作为吸入气体一侧。大叶轮底板4安装在蜗壳3左侧小圆处，完全封住了蜗壳的小圆处。大叶轮5吸入的气体流经整个机体，不需要额外的散热叶轮帮助散热。大叶轮5和推力盘10分别安装在转轴11的两侧。
23、使用若干块拉伸壳盖板12固定在拉伸壳1翅片外，拉伸壳改变形成气本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种蜗壳正装且叶轮倒装式的高速离心风机，其特征在于，所述高速离心风机包括拉伸壳（1）、进气道（2）、蜗壳（3）、大叶轮（5）、定子（7）以及作为转子的转轴（11）；
2.根据权利要求1所述的一种蜗壳正装且叶轮倒装式的高速离心风机，其特征在于，所述拉伸壳（1）还包括若干同轴布置的安装环，在相邻安装环之间留有间距，所述翅片的内端与若干安装环连为一体。
3.根据权利要求1所述的一种蜗壳正装且叶轮倒装式的高速离心风机，其特征在于，所述拉伸壳（1）中若干所述翅片分为沿周向均匀分布的多个安装翅板（1a）以及均匀分布在安装翅板（1a）之间的多个散热翅片（1b），在相邻安装翅板（1a）的外端还固定连接有拉伸壳盖板（12）；所述拉伸壳（1）的一侧端面固定连接进气道（2），另一侧端面则敞口。
4.根据权利要求1所述的一种蜗壳正装且叶轮倒装式的高速离心风机，其特征在于，在所述拉伸壳（1）、和转轴（11）之间还设有前径向轴承板（6）、后径向推力轴承板（8）、推力后背板（9）以及推力盘（10）；
5.根据权利要求4所述的一种蜗壳正装且叶轮倒装式的高速离心
6.根据权利要求1所述的一种蜗壳正装且叶轮倒装式的高速离心风机，其特征在于，在所述拉伸壳（1）、和转轴（11）之间还设有前轴承、后轴承以及尾部封板；
...【技术特征摘要】
1.一种蜗壳正装且叶轮倒装式的高速离心风机，其特征在于，所述高速离心风机包括拉伸壳（1）、进气道（2）、蜗壳（3）、大叶轮（5）、定子（7）以及作为转子的转轴（11）；
2.根据权利要求1所述的一种蜗壳正装且叶轮倒装式的高速离心风机，其特征在于，所述拉伸壳（1）还包括若干同轴布置的安装环，在相邻安装环之间留有间距，所述翅片的内端与若干安装环连为一体。
3.根据权利要求1所述的一种蜗壳正装且叶轮倒装式的高速离心风机，其特征在于，所述拉伸壳（1）中若干所述翅片分为沿周向均匀分布的多个安装翅板（1a）以及均匀分布在安装翅板（1a）之间的多个散热翅片（1b），在相邻安装翅板（1a）的外端还固定连接有拉伸壳盖...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：杭州长河动力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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