一种可调节炉体宽度的保温炉墙板制造技术

技术编号:40720985 阅读:6 留言:0更新日期:2024-03-22 12:59
本技术涉及保温炉墙板技术领域,具体是一种可调节炉体宽度的保温炉墙板,包括外壳,所述外壳的下表面设置有氧化铝陶瓷涂层,所述外壳的上表面设置有防氧化层,所述防氧化层的上表面设置有荧光片,所述外壳的背面开设有滑动槽,所述滑动槽的内壁设置有安装组件。本技术通过设置导热层、保温层、防潮层、隔热层等多种材料,导热层材质为石墨烯材质具有导热的效果,可以将炉墙表面散发的热量导入至装置保温层内,保温层的聚苯乙烯泡沫具有良好的保温效果,可以保存炉墙内的温度使得温度不会散失,防潮层设置氧化钙便于保持内部的干燥使得保温效果不会因为受潮降低,到达了增加其保温效果、延长装置使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及保温炉墙板,具体是一种可调节炉体宽度的保温炉墙板


技术介绍

1、保温炉墙板又称为保温砖、聚苯板、聚氨酯板、硅酸盐板等,是一种用于保温的材料,它通常被用作工业和民用保温炉体外侧的墙体、屋顶和地面结构中的保温材料,保温炉墙板具有良好的隔热性能,可以减少热量的传递,从而节省能源和降低温度损失。

2、现有技术中,为了调节保温炉炉体的宽度需要需要将保温炉墙板铺设到炉体墙面上增加保温范围扩大炉体宽度,保温炉墙板通常使用的是单一的隔热材料,在遇到潮湿等环境时单一的材料隔热性能会有所下降,且在进行安装铺设时通常两块保温板之间通过螺栓固定同一块铁板进行拼接安装,拼接过程较为繁琐,容易造成人力资源的浪费,故提出一种可调节炉体宽度的保温炉墙板用于解决上述提出的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种可调节炉体宽度的保温炉墙板,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、本技术的技术方案是:一种可调节炉体宽度的保温炉墙板,包括外壳,所述外壳的下表面设置有氧化铝陶瓷涂层,所述外壳的上表面设置有防氧化层,所述防氧化层的上表面设置有荧光片,所述外壳的背面开设有滑动槽,所述滑动槽的内壁设置有安装组件,所述外壳的内底壁设置有导热层,所述导热层的上表面设置有保温层,所述保温层的上表面设置有防潮层,所述防潮层的上表面设置有隔热层。

3、优选的,所述安装组件包括与滑动槽内壁滑动连接的底板,所述底板的上表面固定连接有拉杆,所述拉杆的顶端贯穿外壳的上表面,所述拉杆的上表面固定连接有拉把。

4、优选的,所述安装组件还包括与外壳内顶壁固定连接的密封盖,所述密封盖的上表面开设有滑动孔,所述滑动孔的内壁与拉杆的表面滑动连接,所述拉杆的表面套设有复位弹簧,所述复位弹簧的顶端与密封盖的下表面固定连接,所述复位弹簧的底端与底板的上表面固定连接。

5、优选的,所述安装组件还包括与底板两侧固定连接的滑动块,两个所述滑动块的下表面固定连接有固定块。

6、优选的,所述安装组件还包括开设在外壳正面的螺纹孔,所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹棒,所述螺纹棒的正面固定连接有卡接块。

7、优选的,所述导热层为石墨烯材质,所述保温层为聚苯乙烯泡沫材质,所述防潮层为氧化钙材质,所述隔热层为硅酸盐材质。

8、本技术通过改进在此提供一种可调节炉体宽度的保温炉墙板,与现有技术相比,具有如下改进及优点:

9、其一:本技术,通过设置导热层、保温层、防潮层、隔热层等多种材料,导热层材质为石墨烯材质具有导热的效果,可以将炉墙表面散发的热量导入至装置保温层内,保温层的聚苯乙烯泡沫具有良好的保温效果,可以保存炉墙内的温度使得温度不会散失,防潮层设置氧化钙便于保持内部的干燥使得保温效果不会因为受潮降低,隔热层设置的硅酸盐可以很好的隔绝热量进一步推升保温效果,到达了增加其保温效果、延长装置使用寿命的效果。

10、其二:本技术,通过将卡接块对齐滑动槽,拉动拉把,拉把带动拉杆向外运动,拉杆带动底板向外运动,底板带动两个滑动块向外运动,拉动至最大位置时将卡接块沿着滑动槽插入,插入至最内部时,松开拉把,在复位弹簧的作用下推动底板向下,底板带动滑动块向下,滑动块带动固定块向下,从而对卡接块进行固定,进而将两块装置进行安装拼接,解决了使用传统的铁片螺栓固定造成安装效率较低的问题。

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【技术保护点】

1.一种可调节炉体宽度的保温炉墙板,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)的下表面设置有氧化铝陶瓷涂层(2),所述外壳(1)的上表面设置有防氧化层(3),所述防氧化层(3)的上表面设置有荧光片(4),所述外壳(1)的背面开设有滑动槽,所述滑动槽的内壁设置有安装组件(5),所述外壳(1)的内底壁设置有导热层(6),所述导热层(6)的上表面设置有保温层(7),所述保温层(7)的上表面设置有防潮层(8),所述防潮层(8)的上表面设置有隔热层(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节炉体宽度的保温炉墙板,其特征在于:所述安装组件(5)包括与滑动槽内壁滑动连接的底板(51),所述底板(51)的上表面固定连接有拉杆(52),所述拉杆(52)的顶端贯穿外壳(1)的上表面,所述拉杆(52)的上表面固定连接有拉把(53)。

3.根据权利要求2所述的一种可调节炉体宽度的保温炉墙板,其特征在于:所述安装组件(5)还包括与外壳(1)内顶壁固定连接的密封盖(54),所述密封盖(54)的上表面开设有滑动孔,所述滑动孔的内壁与拉杆(52)的表面滑动连接,所述拉杆(52)的表面套设有复位弹簧(55),所述复位弹簧(55)的顶端与密封盖(54)的下表面固定连接,所述复位弹簧(55)的底端与底板(51)的上表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调节炉体宽度的保温炉墙板,其特征在于:所述安装组件(5)还包括与底板(51)两侧固定连接的滑动块(56),两个所述滑动块(56)的下表面固定连接有固定块(57)。

5.根据权利要求4所述的一种可调节炉体宽度的保温炉墙板,其特征在于:所述安装组件(5)还包括开设在外壳(1)正面的螺纹孔,所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹棒(58),所述螺纹棒(58)的正面固定连接有卡接块(59)。

6.根据权利要求1所述的一种可调节炉体宽度的保温炉墙板,其特征在于:所述导热层(6)为石墨烯材质,所述保温层(7)为聚苯乙烯泡沫材质,所述防潮层(8)为氧化钙材质,所述隔热层(9)为硅酸盐材质。

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【技术特征摘要】

1.一种可调节炉体宽度的保温炉墙板,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)的下表面设置有氧化铝陶瓷涂层(2),所述外壳(1)的上表面设置有防氧化层(3),所述防氧化层(3)的上表面设置有荧光片(4),所述外壳(1)的背面开设有滑动槽,所述滑动槽的内壁设置有安装组件(5),所述外壳(1)的内底壁设置有导热层(6),所述导热层(6)的上表面设置有保温层(7),所述保温层(7)的上表面设置有防潮层(8),所述防潮层(8)的上表面设置有隔热层(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节炉体宽度的保温炉墙板,其特征在于:所述安装组件(5)包括与滑动槽内壁滑动连接的底板(51),所述底板(51)的上表面固定连接有拉杆(52),所述拉杆(52)的顶端贯穿外壳(1)的上表面,所述拉杆(52)的上表面固定连接有拉把(53)。

3.根据权利要求2所述的一种可调节炉体宽度的保温炉墙板,其特征在于:所述安装组件(5)还包括与外壳(1)内顶壁固定连接的密封盖(54),所述密...

【专利技术属性】
技术研发人员:李小娜邓根记
申请(专利权)人:长葛中福金属有限公司
类型:新型
国别省市:

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