本申请涉及一种冲头调节装置，涉及模切机技术领域，包括机体、液压缸和通过连接环设置在液压缸活塞杆上的模具，连接环上设置有用于对液压缸活塞杆延伸的极限距离进行调节的调节机构，调节机构包括滑移杆、限位块、限位盘和固定组件，滑移杆的一端与连接环连接；限位块可拆卸设置在滑移杆的远离连接环的一端上；限位盘套设在滑移杆上且能够竖向滑动并能够抵触在限位块上阻挡液压缸活塞杆延伸，同时滑移杆上设置有用于驱动限位盘竖向滑动的驱动机构；固定组件设置在滑移杆上且用于对限位块进行定位。本申请能够对模具作用在原材料上的冲击力进行调节，从而提高了对原材料的冲压效果。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及模切机，尤其是涉及一种冲头调节装置。
技术介绍
1、模切机是印后包装加工成型的重要设备，模切机通过液压缸带动安装有模切刀、钢线或模具的冲头作用在非金属原材料（如无纺布或纸张等）上，以此完成对非金属原材料进行模切或压痕等作业。
2、模具与原材料之间的距离越远，模具向下加速运动的加速时间就越长，模具作用在原材料上的冲击力就越大，而液压缸每次带动模具竖向移动的距离是固定的且为液压缸活塞杆的极限活动距离，使得模具每次都以最大冲击力对原材料进行冲压，从而使得模具容易损坏，且损坏后的模具对原材料的冲压效果较差，同时不能调节模具作用在原材料上的冲击力，使得经模切机冲压后的原材料上的压痕深度难以与预定压痕深度保持一致，从而导致冲压效果较差。
技术实现思路
1、为了提高模切机的冲压效果，本申请提供了一种冲头调节装置。
2、本申请提供的一种冲头调节装置，采用如下的技术方案：
3、冲头调节装置，包括机体、液压缸和通过连接环设置在液压缸活塞杆上的模具，所述连接环上设置有用于对液压缸活塞杆延伸的极限距离进行调节的调节机构，所述调节机构包括：
4、滑移杆，所述滑移杆竖向滑移设置在架体上，且所述滑移杆一端与连接环连接；
5、限位块，所述限位块可拆卸设置在滑移杆的远离连接环的一端上；
6、限位盘，所述限位盘套设在滑移杆上且能够竖向滑动并能够抵触在限位块上阻挡液压缸活塞杆延伸，同时所述滑移杆上设置有用于驱动限位盘竖向滑动的驱动机构；</p>7、固定组件，所述固定组件设置在滑移杆上且用于对限位块进行定位。
8、通过采用上述技术方案，工作人员启动驱动机构，驱动机构带动限位盘在滑移杆上竖向滑动到预定位置，然后启动液压缸，液压缸收缩带动连接环和连接环上的滑移杆向上滑动，滑移杆带动限位块向上滑动，液压缸活塞杆延伸带动连接环和连接环上的滑移杆向下滑动，且滑移杆带动限位块向下滑动，当限位块抵触在限位盘上时，滑移杆即不能继续向下滑动，且此时滑移杆阻挡液压缸活塞杆继续延伸，从而实现了对模具竖向滑动的极限距离进行调节，从而能够实现原材料上的压痕深度与预定压痕深度保持一致，因此提高了冲压效果，同时能够减小模具作用在原材料上的冲击力，从而减小了模具损坏的概率。
9、可选的，所述驱动机构包括：
10、螺纹套筒，所述螺纹套筒滑移设置在滑移杆上，且所述限位盘设置在螺纹套筒上，同时所述机体上设置有用于限制限位盘转动的限位组件；
11、驱动组件，所述驱动组件设置在机体上且用于驱动螺纹套筒滑动。
12、通过采用上述技术方案，工作人员启动驱动组件，驱动组件带动螺纹套筒竖向滑动，且限位盘在限位组件的限位作用下不能发生转动，螺纹套筒即带动限位盘竖向滑动至预定位置，以此实现了驱动限位盘移动，且能够调节限位盘在滑移杆上的位置，使得限位块与限位盘之间的距离发生改变，从而改变液压缸活塞杆延伸的极限距离，从而实现对模具竖向移动的极限距离进行调节。
13、可选的，所述驱动组件包括：
14、转轮，所述转轮转动设置在机体上且与螺纹套筒螺纹连接并用于驱动螺纹套筒滑动；
15、驱动电机，所述驱动电机设置在机体上，且所述驱动电机输出轴上设置有驱动齿轮；
16、驱动带，所述驱动带套设在转轮和驱动齿轮上。
17、通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动驱动齿轮转动，然后驱动齿轮转动带动驱动带转动，接着驱动带转动带动转轮转动，转轮转动再带动螺纹套筒转动且沿竖向移动，以此实现了通过驱动电机带动螺纹套筒竖向滑动。
18、可选的，所述限位组件包括：
19、限位杆，所述限位杆设置在机体上；
20、卡接块，所述卡接块设置在限位盘上且与限位杆卡接连接并用于限制限位盘转动。
21、通过采用上述技术方案，当螺纹套筒转动且带动限位盘竖向滑动时，限位杆阻挡卡接块水平转动，且卡接块阻挡限位盘转动，以此实现了限制限位盘发生转动。
22、可选的，所述固定组件包括：
23、固定螺钉，所述固定螺钉穿过限位块且与滑移杆螺纹连接；
24、转动盘，所述转动盘设置在固定螺钉上且便于转动固定螺钉时借力。
25、通过采用上述技术方案，工作人员转动转动盘，使得固定螺钉穿过限位块且与滑移杆螺纹连接，限位块即被固定在滑移杆上；工作人员反向转动转动盘，使得固定螺钉远离滑移杆，即可将限位块从滑移杆上取下，以此实现了限位块可拆卸安装在滑移杆上，且便于更换限位块。
26、可选的，所述连接环上转动设置有转动板，且所述模具通过定位组件设置在转动板上，同时所述转动板上设置有用于驱动转动板转动的转动组件。
27、通过采用上述技术方案，工作人员锁定定位组件，模具即被固定在转动板上，然后启动转动组件，转动组件带动转动板和设置在转动板上的模具转动，以此实现了对模具的水平角度进行调节，使得经模具冲压后的原材料上的压痕与预定效果一致，从而提高了冲压效果，且解锁定位组件，即可将模具从转动板上取下，从而便于对模具进行更换。
28、可选的，所述定位组件包括：
29、定位板，所述定位板分别抵触在转动板和模具上；
30、插接板，所述插接板设置在定位板上且与模具插接连接；
31、多颗定位螺钉，多颗定位螺钉均穿过定位板且与转动板螺纹连接并用于对定位板进行定位。
32、通过采用上述技术方案，工作人员将插接板插接到模具内，且使得定位板分别抵触在定位板和插接板上，然后分别转动多颗定位螺钉，使得多颗定位螺钉均穿过定位板且均螺纹连接在转动板上，模具即被固定在转动板上；工作人员分别反向转动多颗定位螺钉，使得多颗定位螺钉均远离转动板，然后将插接板从模具内取出，模具即与转动板分离，以此实现了模具可拆卸安装在转动板上，从而便于对模具进行更换。
33、可选的，所述转动组件包括：
34、转动轮，所述转动轮设置在转动板上；
35、转动电机，所述转动电机设置在机体上，且所述转动电机输出轴上设置有转动齿轮；
36、转动带，所述转动带套设在转动轮和转动齿轮上。
37、通过采用上述技术方案，转动电机启动带动转动齿轮转动，然后转动齿轮转动带动转动带转动，接着转动带转动带动转动轮转动，转动板即发生转动，以此实现了通过转动电机带动转动板转动。
38、综上所述，本申请包括以下至少有益技术效果：
39、工作人员通过启动驱动机构，驱动机构带动限位盘在滑移杆上竖向滑动到预定位置，然后启动液压缸，液压缸收缩带动连接环和连接环上的滑移杆向上滑动，滑移杆带动限位块向上滑动，液压缸活塞杆延伸带动连接环和连接环上的滑移杆向下滑动，且滑移杆带动限位块向下滑动，当限位块抵触在限位盘上时，滑移杆即不能继续向下滑动，且此时滑移杆阻挡液压缸活塞杆继续延伸，从而实现了对模具竖向滑动的极限距离进行调节，从本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种冲头调节装置，包括机体（1）、液压缸（2）和通过连接环（3）设置在液压缸（2）活塞杆上的模具（4），其特征在于：所述连接环（3）上设置有用于对液压缸（2）活塞杆延伸的极限距离进行调节的调节机构（5），所述调节机构（5）包括：
2.根据权利要求1所述的一种冲头调节装置，其特征在于：所述驱动机构（6）包括：
3.根据权利要求2所述的一种冲头调节装置，其特征在于：所述驱动组件（8）包括：
4.根据权利要求2所述的一种冲头调节装置，其特征在于：所述限位组件（9）包括：
5.根据权利要求1所述的一种冲头调节装置，其特征在于：所述固定组件（7）包括：
6.根据权利要求1所述的一种冲头调节装置，其特征在于：所述连接环（3）上转动设置有转动板（10），且所述模具（4）通过定位组件（11）设置在转动板（10）上，同时所述转动板（10）上设置有用于驱动转动板（10）转动的转动组件（12）。
7.根据权利要求6所述的一种冲头调节装置，其特征在于：所述定位组件（11）包括：
8.根据权利要求6所述的一种冲头调节装置，其特征在于：所述转动组件（12）包括：
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【技术特征摘要】
1.一种冲头调节装置，包括机体（1）、液压缸（2）和通过连接环（3）设置在液压缸（2）活塞杆上的模具（4），其特征在于：所述连接环（3）上设置有用于对液压缸（2）活塞杆延伸的极限距离进行调节的调节机构（5），所述调节机构（5）包括：
2.根据权利要求1所述的一种冲头调节装置，其特征在于：所述驱动机构（6）包括：
3.根据权利要求2所述的一种冲头调节装置，其特征在于：所述驱动组件（8）包括：
4.根据权利要求2所述的一种冲头调节装置，其特征在于：所述限位组件（9）包括：
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【专利技术属性】
技术研发人员：王辉忠，朱军，胡向华，顾欢民，
申请(专利权)人：上海即索实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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