【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弯箍机设备，特别是涉及一种钢筋自动进料弯箍机。
技术介绍
1、现有的弯箍机采用人工上料的方式实现钢筋的进料，期间需要工人将钢筋塞入进料口内，再启动弯箍机利用偏心弯箍轴4实现钢筋的弯箍加工，由于钢筋放料后难免会出现过度拱起，此时钢筋进料就会不那么顺利，工人需要手持工具进行辅助预校平才可实现弯箍机的顺利进料，效率低，劳动强度大。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢筋自动进料弯箍机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种钢筋自动进料弯箍机，包括弯箍机本体，弯箍机本体上设置有进料口，弯箍机本体上设置有可转动的转盘，转盘上设置有偏心弯箍轴；
4、弯箍机本体上还设置有用于实现钢筋进料的送料机构，送料机构包括多个可转动且转向相同的进料辊、多个可转动且转向相同的收拢辊和可转动且与收拢辊转向相同的矫平辊，多个收拢辊和矫平辊由远离进料口至靠近进料口依次排布且与多个进料辊之间形成用于预定钢筋尺寸进料的进料通道，进料通道的高度逐渐减小且减小至与进料口高度相同为止。
5、所述进料辊外侧面设置有用于放置钢筋的置料凹槽。
6、所述进料辊上设置有第一传动轴，第一传动轴上设置有第一双排链轮，相邻的第一双排链轮通过第一链条传动连接，弯箍机本体上还设置有驱动其中一个第一传动轴转动的第一伺服电机。
7、所述收拢辊和矫平辊上均设置有第二传动轴，第二传动轴上设置有第二双排链轮，相邻的双
8、所述弯箍机本体上还设置有用于检测预定钢筋尺寸的测距传感器，进料口上设置有与测距传感器匹配的过孔。
9、所述测距传感器为光电测距传感器。
10、本技术的有益效果是：
11、1、在进料辊、收拢辊和矫平辊的设置下，使得钢筋放料期间的部分拱起会被收拢辊逐渐压平，到矫平辊前已经基本水平，使得钢筋可顺利进入矫平辊下方完成钢筋的自动校平，无需人工辅助，提高了弯箍机的生产效率。
12、2、在测距传感器的设置下，可以检测钢筋尺寸，当检测到的钢筋尺寸不是预定值，说明放料时选用了过细的钢筋，其并没有完成校平加工，且不适用于弯箍机弯箍，此时，进料辊反转，将钢筋退出弯箍机本体，避免误加工的情况出现。
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1.一种钢筋自动进料弯箍机，包括弯箍机本体（13），弯箍机本体（13）上设置有进料口（2），弯箍机本体（13）上设置有可转动的转盘（1），转盘（1）上设置有偏心弯箍轴（4）；
2.根据权利要求1所述的一种钢筋自动进料弯箍机，其特征在于，所述进料辊（5）外侧面设置有用于放置钢筋的置料凹槽（6）。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋自动进料弯箍机，其特征在于，所述进料辊（5）上设置有第一传动轴（7），第一传动轴（7）上设置有第一双排链轮（8），相邻的第一双排链轮（8）通过第一链条传动连接，弯箍机本体（13）上还设置有驱动其中一个第一传动轴（7）转动的第一伺服电机（9）。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋自动进料弯箍机，其特征在于，所述收拢辊（11）和矫平辊（12）上均设置有第二传动轴（10），第二传动轴（10）上设置有第二双排链轮，相邻的双排链轮通过第二链条传动连接，弯箍机本体（13）上还设置有驱动其中一个第二传动轴（10）转动的第二伺服电机。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋自动进料弯箍机，其特征在于，所述弯箍机本体（13）上还设置有用
6.根据权利要求5所述的一种钢筋自动进料弯箍机，其特征在于，所述测距传感器（3）为光电测距传感器。
...【技术特征摘要】
1.一种钢筋自动进料弯箍机，包括弯箍机本体（13），弯箍机本体（13）上设置有进料口（2），弯箍机本体（13）上设置有可转动的转盘（1），转盘（1）上设置有偏心弯箍轴（4）；
2.根据权利要求1所述的一种钢筋自动进料弯箍机，其特征在于，所述进料辊（5）外侧面设置有用于放置钢筋的置料凹槽（6）。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋自动进料弯箍机，其特征在于，所述进料辊（5）上设置有第一传动轴（7），第一传动轴（7）上设置有第一双排链轮（8），相邻的第一双排链轮（8）通过第一链条传动连接，弯箍机本体（13）上还设置有驱动其中一个第一传动轴（7）转动的第一伺服电机（9）。
【专利技术属性】
技术研发人员：毛广茂，周炜，张靖岳，姬峥云，周非，
申请(专利权)人：四川成绵苍巴高速公路有限责任公司成都分公司，
类型：新型
国别省市：
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