【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池制造,具体涉及一种极耳折弯模组。
技术介绍
1、目前,随着新能源汽车的飞速发展,锂电池需求量不断增加,使得锂电行业对锂电池的装配工艺和设备的要求也越来越高。
2、锂电池的外壳大都采用方形铝壳,方形铝壳的电池极柱的引出方式是短边两侧布置,导致了装配工艺的复杂性,限制了锂电池的产能。具体的,传统的锂电池用的方形铝壳采用短边两侧出极柱的布局方式。在电池的装配时,电芯上的极耳与顶盖上的极柱焊接为一体,再将极耳折弯后将顶盖装入铝壳中,从而形成电池产品。现有的折弯工艺中,采用夹持件夹紧顶盖短边两侧后进行折弯,折弯过程中由于顶盖受力点集中,可能会导致顶盖产生变形,从而影响电池产品的质量。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本技术提供一种极耳折弯模组,以防止极耳折弯时顶盖发生变形的情况。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:
3、一种极耳折弯模组,包括电池定位机构、折弯压刀机构和翻转机构;所述电池定位机构包括电池放置治具和电池定位组件,所述
...【技术保护点】
1.一种极耳折弯模组,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的极耳折弯模组,其特征在于,所述电池定位组件(23)包括定位板(233),所述定位板(233)与所述电池放置治具(21)滑动连接,所述定位板(233)上设置有驱动所述电池放置治具(21)移动的定位动力组件(235)。
3.根据权利要求2所述的极耳折弯模组,其特征在于,所述电池定位机构(2)还包括电池固定组件(22),所述电池固定组件(22)包括第一夹爪气缸以及安装在第一夹爪气缸两个活动端上的夹板(221),所述第一夹爪气缸安装于所述电池放置治具(21)上,且两个所述夹板(221)相
...【技术特征摘要】
1.一种极耳折弯模组,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的极耳折弯模组,其特征在于,所述电池定位组件(23)包括定位板(233),所述定位板(233)与所述电池放置治具(21)滑动连接,所述定位板(233)上设置有驱动所述电池放置治具(21)移动的定位动力组件(235)。
3.根据权利要求2所述的极耳折弯模组,其特征在于,所述电池定位机构(2)还包括电池固定组件(22),所述电池固定组件(22)包括第一夹爪气缸以及安装在第一夹爪气缸两个活动端上的夹板(221),所述第一夹爪气缸安装于所述电池放置治具(21)上,且两个所述夹板(221)相向运动时分别抵持于电池(1)的长边两侧。
4.根据权利要求1所述的极耳折弯模组,其特征在于,所述顶盖定位组件(31)还包括旋转连接座,所述旋转连接座上设置有第二夹爪气缸(315),两个所述侧夹块分别固定于第二夹爪气缸(315)的两个活动端。
5.根据权利要求4所述的极耳折弯模组,其特征在于,所述旋转连接座上设置有限位座(3118),所述限位座(3118)位于所述侧夹块的移动...
【专利技术属性】
技术研发人员:袁彬,谢犇,
申请(专利权)人:海目星激光科技集团股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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