【技术实现步骤摘要】
本技术属于立式双主轴机床，具体涉及一种可自动卸料的立式双主轴机床。
技术介绍
1、立式双主轴机床是一种万能双柱立式车床，广泛用于冶金机械、化工机械、发电设备、国防等行业的机械加工，可作粗精车工件的外圆、内孔、端面及内外锥面等加工；
2、其中立式双主轴机床在对物料进行切割时，需要人工将物料固定在立式双主轴机床的内部才能使立式双主轴机床对物料进行切割，每次更换物料需要对物料进行校准，造成立式双主轴机床在更换物料时候较为麻烦。
技术实现思路
1、1.技术的目的
2、针对上述技术问题，本技术提供了一种可自动卸料的立式双主轴机床，用以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
3、2.技术方案
4、为了达到上述目的，本技术提供的技术方案为一种可自动卸料的立式双主轴机床，包括立式双主轴机床本体，所述立式双主轴机床本体顶部设置有安装架，所述安装架顶部设置有连接轴，所述连接轴一侧设置有放料杆，所述连接轴另一侧转动转动杆，所述转动杆一端开设有连接槽，所述转动杆的数量设置为两个，两个所述转动杆之间设置有辅助杆。
5、优选的，所述放料杆顶部等间距开设有多个卡合槽，所述放料杆底部设置有支架，所述支架一端与安装架连接。
6、优选的，所述放料杆中间设置有传动丝杆，所述传动丝杆一侧设置有伺服电机，所述传动丝杆外壁设置有送料结构。
7、优选的，所述送料结构包括移动杆，所述移动杆设置于传动丝杆的外壁，所述移动杆两端开设有弧形的限位槽，所述限位槽
8、优选的，所述转动板一侧设置有推料杆，所述转动板与移动杆之间设置有平面涡卷弹簧。
9、优选的，所述移动杆底部转动连接有推动杆，所述推动杆一端与辅助杆转动连接。
10、3.有益效果
11、本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
12、本技术通过设置的可以转动的转动杆，使物料沿着放料杆进入到倾斜的转动杆杆，然后物料沿着转动杆滑入到连接槽的内部进行固定，之后转动杆转动带动物料与立式双主轴机床本体内的固定装置对齐，将物料固定在立式双主轴机床本体的内部进行加工；
13、在传动丝杆带动移动杆向后移动时，物料对推料杆进行挤压，使推料杆可以经过物料，然后推动物料向前移动，便于物料向前移动，通过限位槽和限位环相互配合，使推料杆只能单方向进行转动。
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1.一种可自动卸料的立式双主轴机床，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的立式双主轴机床，其特征在于：所述放料杆(3)顶部等间距开设有多个卡合槽(4)，所述放料杆(3)底部设置有支架(5)，所述支架(5)一端与安装架(2)连接。
3.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的立式双主轴机床，其特征在于：所述放料杆(3)中间设置有传动丝杆(6)，所述传动丝杆(6)一侧设置有伺服电机(7)，所述传动丝杆(6)外壁设置有送料结构(12)。
4.根据权利要求3所述的一种可自动卸料的立式双主轴机床，其特征在于：所述送料结构(12)包括移动杆(1201)，所述移动杆(1201)设置于传动丝杆(6)的外壁，所述移动杆(1201)两端开设有弧形的限位槽(1202)，所述限位槽(1202)内壁转动连接有转动板(1203)，所述转动板(1203)外壁设置有限位环(1204)，所述限位环(1204)与限位槽(1202)相互配合。
5.根据权利要求4所述的一种可自动卸料的立式双主轴机床，其特征在于：所述转动板(1203)一侧设置有推料杆(12
6.根据权利要求4所述的一种可自动卸料的立式双主轴机床，其特征在于：所述移动杆(1201)底部转动连接有推动杆(13)，所述推动杆(13)一端与辅助杆(11)转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种可自动卸料的立式双主轴机床，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的立式双主轴机床，其特征在于：所述放料杆(3)顶部等间距开设有多个卡合槽(4)，所述放料杆(3)底部设置有支架(5)，所述支架(5)一端与安装架(2)连接。
3.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的立式双主轴机床，其特征在于：所述放料杆(3)中间设置有传动丝杆(6)，所述传动丝杆(6)一侧设置有伺服电机(7)，所述传动丝杆(6)外壁设置有送料结构(12)。
4.根据权利要求3所述的一种可自动卸料的立式双主轴机床，其特征在于：所述送料结构(12)包括移动杆(1201)，所述移动杆(1201)设置于传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹超，刘忠河，
申请(专利权)人：天津恒昌宇数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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