【技术实现步骤摘要】
本技术涉及车铣机床，具体为一种多面复合加工型立式车铣机床。
技术介绍
1、机床是指制造机器的机器，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作。
2、现有技术存在以下问题：
3、目前现有的复合立式车铣机床，在使用的过程中，因其刀具一般都是通过螺栓等固定在设备上，导致对设备刀具更换不便，降低了生产效率，并且，目前一般采用具有弹性记忆性能的水管对刀具进行喷水降温，但是，在每次更换刀具后，均需要将水管弯折调向，使得管头朝向加工正位的刀具，操作较为麻烦，而且在降温的过程中，容易水花飞溅。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种多面复合加工型立式车铣机床，解决了现今存在的刀具更换不便和用具有弹性记忆性能的水管对刀具进行喷水降温与水花四溅的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多面复合加工型立式车铣机床，包括基座，所述基座顶部固定连接有控制箱，所述基座顶部固定连接有外壳，所述外壳一侧设置有滑动门，所述控制箱表面固定连接有控制面板，所述基座顶部固定连接有挡水板，所述外壳内部设置有水箱，所述水箱顶部固定连接有微型水泵，所述外壳内部一侧固定连接有连接块，所述连接块顶部设置有拔插，所述连接块一侧设置有固定块，所述固定块一侧固定连接有刀具，所述外壳一侧固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有喷头，所述连接块内部设置有滑槽
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳的内部设置有滑轨，所述滑动门通过滑轨与外壳滑动连接，所述水箱通过水管与微型水泵和固定板相互连接。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述拔插共设置有两个，所述拔插分别设置在连接块的顶部和底部，所述拔插与限位弹簧套接，所述拔插通过限位块与限位卡块固定连接，所述固定块通过滑块与连接块滑动连接。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述刀具通过固定块与连接块相互连接，所述固定板内部设置有水管，所述喷头共设置有多个，所述喷头分别对称固定在固定板的底部。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽与滑块型号相适配，所述滑槽与滑块滑动连接，所述滑槽与滑块共设置有多个，所述滑槽与滑块分别设置在连接块和连接杆的内部。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述连接块和连接杆通过转轴与外壳转动连接，所述梯形卡块共设置有四个，所述梯形卡块分别设置在连接杆的表面，所述梯形卡块通过滑块与连接杆滑动连接。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述复位弹簧共设置有四个，所述复位弹簧分别固定在梯形卡块的底部，所述引水槽的一侧设置有过滤网，所述引水槽通过水管与水箱相互连接。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种多面复合加工型立式车铣机床，具备以下有益效果：
10、该一种多面复合加工型立式车铣机床，通过设置有便于更换的刀具，当需要更换刀具时，同时移动设置在连接块顶部的拔插，使拔插带动限位块移动，限位块带动限位卡块移动，在失去限位卡块的固定后，可以通过抽出的方式，取下固定块，因梯形卡块通过滑块与连接杆滑动连接，所以在抽出固定块的时候，当固定块与梯形卡块接触时，会压动梯形卡块，使梯形卡块缩回到连接杆内部，使刀具便于安装拆卸，提高设备的加工效率。
11、该一种多面复合加工型立式车铣机床，通过设置有挡水和固定喷头，当需要对刀具进行降温时，通过启动微型水泵，使水箱里的冷却水通过水管进入到喷头中，由喷头直接喷出，对刀具进行降温，在降温的过程中，挡水板会进行遮挡，防止水花四溅，同时与引导板相互配合，使冷却水落入到引水槽中，过滤网对加工产生的废屑进行阻挡，使冷却液体，重新回到水箱中，操作方便，减少了资源的损失。
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1.一种多面复合加工型立式车铣机床，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部固定连接有控制箱(2)，所述基座(1)顶部固定连接有外壳(3)，所述外壳(3)一侧设置有滑动门(4)，所述控制箱(2)表面固定连接有控制面板(5)，所述基座(1)顶部固定连接有挡水板(6)，所述外壳(3)内部设置有水箱(7)，所述水箱(7)顶部固定连接有微型水泵(8)，所述外壳(3)内部一侧固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)顶部设置有拔插(10)，所述连接块(9)一侧设置有固定块(11)，所述固定块(11)一侧固定连接有刀具(12)，所述外壳(3)一侧固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)底部固定连接有喷头(14)，所述连接块(9)内部设置有滑槽(15)，所述滑槽(15)内部设置有滑块(16)，所述连接块(9)内部一侧固定连接有转轴(17)，所述转轴(17)顶部固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)顶部设置有梯形卡块(19)，所述梯形卡块(19)底部固定连接有复位弹簧(20)，所述挡水板(6)一侧固定连接有引水槽(21)，所述引水槽(21)一侧固定连接有引导板(22)，所述拔插(1
2.根据权利要求1所述的一种多面复合加工型立式车铣机床，其特征在于：所述外壳(3)的内部设置有滑轨，所述滑动门(4)通过滑轨与外壳(3)滑动连接，所述水箱(7)通过水管与微型水泵(8)和固定板(13)相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种多面复合加工型立式车铣机床，其特征在于：所述拔插(10)共设置有两个，所述拔插(10)分别设置在连接块(9)的顶部和底部，所述拔插(10)与限位弹簧(23)套接，所述拔插(10)通过限位块(25)与限位卡块(24)固定连接所述限位块(25)通过滑块(16)与连接块(9)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种多面复合加工型立式车铣机床，其特征在于：所述刀具(12)通过固定块(11)与连接块(9)相互连接，所述固定板(13)内部设置有水管，所述喷头(14)共设置有多个，所述喷头(14)分别对称固定在固定板(13)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种多面复合加工型立式车铣机床，其特征在于：所述滑槽(15)与滑块(16)型号相适配，所述滑槽(15)与滑块(16)滑动连接，所述滑槽(15)与滑块(16)共设置有多个，所述滑槽(15)与滑块(16)分别设置在连接块(9)和连接杆(18)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种多面复合加工型立式车铣机床，其特征在于：所述连接块(9)和连接杆(18)通过转轴(17)与外壳(3)转动连接，所述梯形卡块(19)共设置有四个，所述梯形卡块(19)分别设置在连接杆(18)的表面，所述梯形卡块(19)通过滑块与(16)与连接杆(18)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种多面复合加工型立式车铣机床，其特征在于：所述复位弹簧(20)共设置有四个，所述复位弹簧(20)分别固定在梯形卡块(19)的底部，所述引水槽(21)的一侧设置有过滤网，所述引水槽(21)通过水管与水箱(7)相互连接。
...【技术特征摘要】
1.一种多面复合加工型立式车铣机床，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部固定连接有控制箱(2)，所述基座(1)顶部固定连接有外壳(3)，所述外壳(3)一侧设置有滑动门(4)，所述控制箱(2)表面固定连接有控制面板(5)，所述基座(1)顶部固定连接有挡水板(6)，所述外壳(3)内部设置有水箱(7)，所述水箱(7)顶部固定连接有微型水泵(8)，所述外壳(3)内部一侧固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)顶部设置有拔插(10)，所述连接块(9)一侧设置有固定块(11)，所述固定块(11)一侧固定连接有刀具(12)，所述外壳(3)一侧固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)底部固定连接有喷头(14)，所述连接块(9)内部设置有滑槽(15)，所述滑槽(15)内部设置有滑块(16)，所述连接块(9)内部一侧固定连接有转轴(17)，所述转轴(17)顶部固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)顶部设置有梯形卡块(19)，所述梯形卡块(19)底部固定连接有复位弹簧(20)，所述挡水板(6)一侧固定连接有引水槽(21)，所述引水槽(21)一侧固定连接有引导板(22)，所述拔插(10)底部固定连接有限位弹簧(23)，所述拔插(10)底部设置有限位卡块(24)，所述拔插(10)底部固定连接限位块(25)。
2.根据权利要求1所述的一种多面复合加工型立式车铣机床，其特征在于：所述外壳(3)的内部设置有滑轨，所述滑动门(4)通过滑轨与外壳(3)滑动连接，所述水箱(7)通过水管与微型水泵(8)和固定板(13)相互连接。
3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑浩，田景祥，刘敏杰，
申请(专利权)人：天津恒昌宇数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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