一种排烟净化装置制造方法及图纸

本技术公开了一种排烟净化装置，包括净化腔体、进气管、排气管、抽风机、排污管和排油管，所述净化腔体中由上至下间隔设置有第一过滤填料层、环形槽和第二过滤填料层，所述第一过滤填料层呈尖锥状结构，所述环形槽环绕于所述净化腔体的内壁设置，所述排油管由所述净化腔体的侧壁引入并连通所述环形槽，所述进气管由所述净化腔体的侧壁引入并位于所述第二过滤填料层的下方，所述第一过滤填料层的孔隙小于所述第二过滤填料层的孔隙，所述排污管连接于所述净化腔体的底部，所述排气管连接于所述净化腔体的顶部，所述抽风机设置于所述排气管上。本技术方案用于解决现有汽机厂房排烟存在环境污染、火灾隐患和资源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油烟处理，具体涉及一种排烟净化装置。

技术介绍

1、发电厂的汽机厂房通常设置有排烟风机对空排放，而排烟风机排出的烟气中含有一些颗粒和油雾，现有的排烟风机的出口设置有简易的遮雨斗。长期以来，排烟风机的油烟和污油对附近的设备和建筑物造成了污染，地上和设备上的积油需要经常进行清理，而且有比较严重的火灾隐患。同时，排出的烟气中含有大量来自于油箱的油雾气体，存在资源浪费的问题

技术实现思路

1、针对上述存在的技术问题，本技术提供了一种排烟净化装置，以解决现有汽机厂房排烟存在环境污染、火灾隐患和资源浪费的问题，该排烟净化装置能够去除烟气中的污染物，同时对于其中的油雾进行回收。

2、本技术提供了一种排烟净化装置，包括净化腔体、进气管、排气管、抽风机、排污管和排油管，所述净化腔体中由上至下间隔设置有第一过滤填料层、环形槽和第二过滤填料层，所述第一过滤填料层呈尖锥状结构，所述环形槽环绕于所述净化腔体的内壁设置，所述排油管由所述净化腔体的侧壁引入并连通所述环形槽，所述进气管由所述净化腔体的侧壁引入并位于所述第二过滤填料层的下方，所述第一过滤填料层的孔隙小于所述第二过滤填料层的孔隙，所述排污管连接于所述净化腔体的底部，所述排气管连接于所述净化腔体的顶部，所述抽风机设置于所述排气管上。

3、进一步的，所述排污管上设置有第一阀门，所述排油管上设置有第二阀门。

4、进一步的，所述第二过滤填料层中设置有多个底部开口的过滤腔。

5、本排烟净化装置在进行排烟处理时，由所述进气管将油烟导入到所述净化腔体中，油烟先经过所述第二过滤填料层进行过滤，其中，部分的油雾会被第二过滤填料层拦截形成油膜，油膜对于颗粒物质具有较好的吸附去除作用，形成粘稠的污液从第二过滤填料层滴落并由排污管排出，而初步过滤后的油雾通过所述第一过滤填料层拦截形成油滴会沿净化腔体内壁落入环形槽中，并由排油管导入油箱中回收利用，从而实现油雾的循环利用，同时避免了直接排放导致的环境污染和火灾隐患问题。

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【技术保护点】

1.一种排烟净化装置，其特征在于，包括净化腔体、进气管、排气管、抽风机、排污管和排油管，所述净化腔体中由上至下间隔设置有第一过滤填料层、环形槽和第二过滤填料层，所述第一过滤填料层呈尖锥状结构，所述环形槽环绕于所述净化腔体的内壁设置，所述排油管由所述净化腔体的侧壁引入并连通所述环形槽，所述进气管由所述净化腔体的侧壁引入并位于所述第二过滤填料层的下方，所述第一过滤填料层的孔隙小于所述第二过滤填料层的孔隙，所述排污管连接于所述净化腔体的底部，所述排气管连接于所述净化腔体的顶部，所述抽风机设置于所述排气管上。

2.根据权利要求1所述的一种排烟净化装置，其特征在于，所述排污管上设置有第一阀门，所述排油管上设置有第二阀门。

3.根据权利要求1所述的一种排烟净化装置，其特征在于，所述第二过滤填料层中设置有多个底部开口的过滤腔。

【技术特征摘要】

1.一种排烟净化装置，其特征在于，包括净化腔体、进气管、排气管、抽风机、排污管和排油管，所述净化腔体中由上至下间隔设置有第一过滤填料层、环形槽和第二过滤填料层，所述第一过滤填料层呈尖锥状结构，所述环形槽环绕于所述净化腔体的内壁设置，所述排油管由所述净化腔体的侧壁引入并连通所述环形槽，所述进气管由所述净化腔体的侧壁引入并位于所述第二过滤填料层的下方，所述第一过滤填料层的孔隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪德，谢志峰，
申请(专利权)人：深圳妈湾电力有限公司，
类型：新型
国别省市：