【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空镀膜设备，具体为真空镀膜系统。
技术介绍
1、真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件表面而形成薄膜的一种方法。例如，真空镀铝、真空镀铬等，真空镀膜是真空应用领域的一个重要方面，它是以真空技术为基础，利用物理或化学方法，并吸收电子束、分子束、离子束、等离子束、射频和磁控等一系列新技术，为科学研究和实际生产提供薄膜制备的一种新工艺，简单地说，在真空中把金属、合金或化合物进行蒸发或溅射，使其在被涂覆的物体上凝固并沉积的方法，称为真空镀膜。
2、市场上的真空镀膜加工设备在使用中，由于为满足加工环境的真空需求，导致真空腔盖的开启和关闭过程非常繁琐，需要大量的操作才能够开启或关闭腔盖以达到真空密封的效果，从而加大了人力成本和降低了真空镀膜的加工效率，为此，我们提出真空镀膜系统。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供真空镀膜系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：真空镀膜系统，包括主体机构、镀膜机构和调节机构，所述主体机构的顶端设置有镀膜机构，且镀膜机构的一侧设置有调节机构，所述调节机构包括固定架、液压油缸、油管、滑槽、压杆和连接座，且固定架的顶端设置有液压油缸，所述液压油缸的顶端设置有油管，所述固定架的中部设置有滑槽，且滑槽的内部设置有压杆，所述压杆的一端设置有连接座。
3、进一步的，所述固定架与液压油缸之间为嵌入卡合，且固定架与液压油缸呈水平垂直分布。
5、进一步的，所述压杆可进行垂直上下往复来回运动，且压杆与连接座之间为活动连接。
6、进一步的，所述主体机构包括支撑架、承台、隔板架和真空泵，且支撑架的顶端设置有承台，所述支撑架的底端设置有隔板架，且隔板架的一侧设置有真空泵。
7、进一步的，所述支撑架与承台进行焊接连接，且隔板架与支撑架之间为焊接连接。
8、进一步的，所述镀膜机构包括外仓体、固定环、顶盖、卡槽、密封圈、镀膜组件和副泵体，且外仓体的底端设置有固定环，所述外仓体的顶端设置有顶盖，且顶盖的顶端设置有卡槽，所述顶盖的底端设置有密封圈，且外仓体的内部设置有镀膜组件，所述外仓体的底端中部连接有副泵体。
9、进一步的，所述顶盖与外仓体之间为卡合连接，且密封圈与顶盖之间为套接连接。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该真空镀膜系统设置有主体机构、镀膜机构和调节机构，此主体机构能够对镀膜机构进行稳定架设，提供稳定加工环境，同时优化此真空镀膜系统的整体化结构，便于使用者对其整体化搬运需要。
11、此镀膜机构可对采用复合式结构，具有拆装便捷的效果，同时具有高效的密封性，能够为镀膜的工件进行稳定覆膜，具有双重防护结构，可强化此真空镀膜系统在加工过程中的密封性，可有效保证覆膜的真空性。
12、此调节机构具有良好的调节性，能够与镀膜机构进行相互配合，达到对加工覆膜过程中的开启和拿取进行提供便利，同时结构便捷，可有效降低人工操作的程序，能够提升此真空镀膜系统的镀膜效率。
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1.真空镀膜系统，包括主体机构(1)、镀膜机构(2)和调节机构(3)，其特征在于：所述主体机构(1)的顶端设置有镀膜机构(2)，且镀膜机构(2)的一侧设置有调节机构(3)，所述调节机构(3)包括固定架(301)、液压油缸(302)、油管(303)、滑槽(304)、压杆(305)和连接座(306)，且固定架(301)的顶端设置有液压油缸(302)，所述液压油缸(302)的顶端设置有油管(303)，所述固定架(301)的中部设置有滑槽(304)，且滑槽(304)的内部设置有压杆(305)，所述压杆(305)的一端设置有连接座(306)。
2.根据权利要求1所述的真空镀膜系统，其特征在于：所述固定架(301)与液压油缸(302)之间为嵌入卡合，且固定架(301)与液压油缸(302)呈水平垂直分布。
3.根据权利要求1所述的真空镀膜系统，其特征在于：所述滑槽(304)与压杆(305)之间为活动卡合，且压杆(305)与液压油缸(302)相连接。
4.根据权利要求1所述的真空镀膜系统，其特征在于：所述压杆(305)可进行垂直上下往复来回运动，且压杆(305
5.根据权利要求1所述的真空镀膜系统，其特征在于：所述主体机构(1)包括支撑架(101)、承台(102)、隔板架(103)和真空泵(104)，且支撑架(101)的顶端设置有承台(102)，所述支撑架(101)的底端设置有隔板架(103)，且隔板架(103)的一侧设置有真空泵(104)。
6.根据权利要求5所述的真空镀膜系统，其特征在于：所述支撑架(101)与承台(102)进行焊接连接，且隔板架(103)与支撑架(101)之间为焊接连接。
7.根据权利要求1所述的真空镀膜系统，其特征在于：所述镀膜机构(2)包括外仓体(201)、固定环(202)、顶盖(203)、卡槽(204)、密封圈(205)、镀膜组件(206)和副泵体(207)，且外仓体(201)的底端设置有固定环(202)，所述外仓体(201)的顶端设置有顶盖(203)，且顶盖(203)的顶端设置有卡槽(204)，所述顶盖(203)的底端设置有密封圈(205)，且外仓体(201)的内部设置有镀膜组件(206)，所述外仓体(201)的底端中部连接有副泵体(207)。
8.根据权利要求7所述的真空镀膜系统，其特征在于：所述顶盖(203)与外仓体(201)之间为卡合连接，且密封圈(205)与顶盖(203)之间为套接连接。
...【技术特征摘要】
1.真空镀膜系统，包括主体机构(1)、镀膜机构(2)和调节机构(3)，其特征在于：所述主体机构(1)的顶端设置有镀膜机构(2)，且镀膜机构(2)的一侧设置有调节机构(3)，所述调节机构(3)包括固定架(301)、液压油缸(302)、油管(303)、滑槽(304)、压杆(305)和连接座(306)，且固定架(301)的顶端设置有液压油缸(302)，所述液压油缸(302)的顶端设置有油管(303)，所述固定架(301)的中部设置有滑槽(304)，且滑槽(304)的内部设置有压杆(305)，所述压杆(305)的一端设置有连接座(306)。
2.根据权利要求1所述的真空镀膜系统，其特征在于：所述固定架(301)与液压油缸(302)之间为嵌入卡合，且固定架(301)与液压油缸(302)呈水平垂直分布。
3.根据权利要求1所述的真空镀膜系统，其特征在于：所述滑槽(304)与压杆(305)之间为活动卡合，且压杆(305)与液压油缸(302)相连接。
4.根据权利要求1所述的真空镀膜系统，其特征在于：所述压杆(305)可进行垂直上下往复来回运动，且压杆(305)与连接座(306)之间为活动连接。
5.根据权利要求1所述的真空镀膜系统，...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪本善，刘扬，许元理，唐成军，
申请(专利权)人：深圳市联生佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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