【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轨枕生产领域，尤其涉及一种混凝土轨枕生产原料搅拌装置。
技术介绍
1、混凝土轨枕的生产过程中，需要用到搅拌站对各种原材料进行运输、混合、搅拌等操作，混凝土搅拌站是一种用于搅拌混凝土的大型设备，该设备由多个部分构成，包括骨料仓、输送系统、搅拌系统和粉罐等等，多种骨料最终混合在搅拌罐内制成混凝土，然后再利用罐车等运输至生产场地，但由于搅拌罐内侧的搅拌叶多是采用靠近搅拌罐内壁安装的形式，使搅拌罐中的原料进行均匀混合，导致位于中心的原料，需要使搅拌叶带动最下层原料移动后逐渐下沉进行混合，导致原料的混合需要增加混合时间，使原料混合效率降低，因此，提出一种降低混合时间且混合效果较好的混凝土轨枕生产原料搅拌装置
技术实现思路
1、本技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：但由于搅拌罐内侧的搅拌叶多是采用靠近搅拌罐内壁安装的形式，使搅拌罐中的原料进行均匀混合，导致位于中心的原料，需要使搅拌叶带动最下层原料移动后逐渐下沉进行混合，导致原料的混合需要增加混合时间，使原料混合效率降低。
2、为解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种混凝土轨枕生产原料搅拌装置，包括壳体，所述壳体的内侧转动布置有贯穿壳体的转轴，所述转轴的一端且位于壳体的外侧设有安装在壳体上的电机，所述转轴的两端均设有搅拌叶和螺旋叶，所述壳体的顶端设有贯穿壳体的多个喷头，多个所述喷头的顶端设有水管，所述壳体的底端设有阀门。
3、优选的，所述搅拌叶位于螺旋叶的外侧，所述搅拌叶的内侧与所述螺旋叶的外侧具有间隙。
4、优选的，两个所述搅拌叶和两个所述螺旋叶位于转轴的外侧均呈对称布置。
5、优选的，所述转轴一端的搅拌叶和螺旋叶呈相反方形设置。
6、优选的，所述壳体的内侧底端呈圆弧状，所述搅拌叶位于壳体的内侧底端，所述搅拌叶的外侧尺寸与所述壳体的内侧底端尺寸适配。
7、优选的，所述转轴的外侧且位于螺旋叶的空隙中设有与搅拌叶连接的固定杆。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果：
9、本技术通过电机使转轴的带动搅拌叶和螺旋叶旋转，同时通过使螺旋叶与搅拌叶之间具有间隙，避免搅拌叶和螺旋叶带动原料移动时出现阻碍，并通过搅拌叶和螺旋叶呈相反方向带动壳体内侧的原料快速移动，使原料进行混合，且使原料的混合速度较快，并通过阀门使混合后的原料排出。
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1.一种混凝土轨枕生产原料搅拌装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内侧转动布置有贯穿壳体(1)的转轴(8)，所述转轴(8)的一端且位于壳体(1)的外侧设有安装在壳体(1)上的电机(3)，所述转轴(8)的两端均设有搅拌叶(6)和螺旋叶(7)，所述壳体(1)的顶端设有贯穿壳体(1)的多个喷头(5)，多个所述喷头(5)的顶端设有水管(4)，所述壳体(1)的底端设有阀门(2)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土轨枕生产原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶(6)位于螺旋叶(7)的外侧，所述搅拌叶(6)的内侧与所述螺旋叶(7)的外侧具有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土轨枕生产原料搅拌装置，其特征在于：两个所述搅拌叶(6)和两个所述螺旋叶(7)位于转轴(8)的外侧均呈对称布置。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土轨枕生产原料搅拌装置，其特征在于：所述转轴(8)一端的搅拌叶(6)和螺旋叶(7)呈相反方形设置。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土轨枕生产原料搅拌装置，其特征在于：所述壳体(1)的内侧底端呈圆弧状，所述搅拌叶(
6.根据权利要求1所述的一种混凝土轨枕生产原料搅拌装置，其特征在于：所述转轴(8)的外侧且位于螺旋叶(7)的空隙中设有与搅拌叶(6)连接的固定杆。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土轨枕生产原料搅拌装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内侧转动布置有贯穿壳体(1)的转轴(8)，所述转轴(8)的一端且位于壳体(1)的外侧设有安装在壳体(1)上的电机(3)，所述转轴(8)的两端均设有搅拌叶(6)和螺旋叶(7)，所述壳体(1)的顶端设有贯穿壳体(1)的多个喷头(5)，多个所述喷头(5)的顶端设有水管(4)，所述壳体(1)的底端设有阀门(2)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土轨枕生产原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶(6)位于螺旋叶(7)的外侧，所述搅拌叶(6)的内侧与所述螺旋叶(7)的外侧具有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土轨枕生产原料...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏振锋，
申请(专利权)人：蚌埠市蚌铁轨枕有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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