【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轨枕生产，具体为一种混凝土轨枕生产线中轨枕脱模转运装置。
技术介绍
1、专利cn114714497b公开了一种混凝土轨枕生产线中轨枕脱模转运装置，包括管道输送机、第一抬升装置、取料排列装置；在辊道输送机的辊子的空挡处安装有第一抬升装置，辊道输送机边侧设有取料排列装置，第一抬升装置将辊道输送机上传输的轨枕顶起，将轨枕脱离辊道输送机，取料排列装置将第一抬升装置上的轨枕取走并排列；该装置能够将辊道输送机上的轨枕用取走并排列好，叉车可以直接运送到轨枕的养护区域叠放好，减去了用吊装设备配合钢绳把轨枕一个一个的吊起排列堆叠的繁琐方式。
2、现有的轨枕脱模转运装置，如专利cn114714497b，借助于在辊道输送机空挡处的第一抬升装置和第二抬升装置的交替配合来确保管道输送机传输轨枕的速度，而在实际使用中，存在下列缺陷：
3、1、在没有侧边挡板等导向结构的限位下，采用辊道输送机作为轨枕的输送机构，各滚辊需要在同一水平面上保持同步转动，否则易导致轨枕在输送过程中发生位置的偏移，一方面，影响抬升装置与轨枕的接触，可能会导致轨枕的掉落，另一方面，会影响轨枕的排列效果；
4、2、第一抬升装置和若干个第二抬升装置均设于辊道输送机内，一旦发生紧急停机，针对于批量输送的轨枕，则无法进行高效的清理作业，不便于进行辊道输送机或抬升装置的检修维护；
5、3、针对于取料排列装置，提供了供轨枕排列的载料台，而由于载料台固定架设于立柱顶部，其仅仅为轨枕提供了临时的放置载体，叉车在取用时是直接对各排列好的轨枕进
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种混凝土轨枕生产线中轨枕脱模转运装置，解决了现有的轨枕脱模转运装置，缺少限位导向结构，以造成轨枕在运输过程中的偏移，影响排列效果，同时，现有的轨枕脱模转运装置，抬升装置安装于辊道输送机内，一旦发生故障，则不便于生产线上轨枕的清理作业，检修维护不便，另外，缺少针对于轨枕小批量放置的载体的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种混凝土轨枕生产线中轨枕脱模转运装置，包括送料机构，用于混凝土轨枕的输入作业，下料机构，用于小批量排列整齐的混凝土轨枕的输出作业，以及供混凝土轨枕于送料机构和下料机构之间过渡输送的转运机构，
3、所述转运机构包括转动立柱和供混凝土轨枕临时放置的托撑组件，所述转动立柱包括下筒体和同轴架设于其上方的驱动组件，以及转动嵌装于下筒体和驱动组件之间的活动套座，所述托撑组件设为若干个且关于转动立柱的轴线呈环形阵列分布，若干个所述托撑组件的内侧均焊接于活动套座的外壁上，所述下筒体内设有供驱动组件安装的支撑套。
4、优选的，所述托撑组件包括供混凝土轨枕适配容置的槽盒和贯穿于槽盒底壁并与槽盒内底面相齐平的第一皮带输送机，所述槽盒的底部设有供第一皮带输送机装配的安装架，所述安装架的一侧设有供第一皮带输送机运转的伺服马达。
5、优选的，所述活动套座的内壁设有与其同轴分布的内齿轮，所述驱动组件包括上筒体和法兰装配于上筒体顶部的端板，以及固定安装于端板顶部的伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿于端板并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过第二齿轮与内齿轮传动连接，所述第二齿轮嵌装于第一齿轮和内齿轮之间并分别与第一齿轮和内齿轮啮合传动。
6、优选的，所述送料机构包括第二皮带输送机和两个挡板，两个所述挡板均沿第二皮带输送机的长度方向分布并呈对称分布分别架设于第二皮带输送机的两侧，两个所述挡板之间留有与轨枕宽度相适配的输料间隙，两个所述挡板的输入侧均向外侧倾斜并并于输料间隙的输入端形成供轨枕导向的锥形腔。
7、优选的，所述下料机构包括双列皮带输送机和置于两个皮带之间的液压缸，以及架设于双列皮带输送机上方的排列组件，所述液压缸沿竖直方向架设且液压缸的输出端与排列组件固定连接。
8、优选的，所述排列组件包括丝杆滑台和架设于丝杆滑台上方的承料板，所述丝杆滑台的滑座顶部固定连接有供承料板托撑的支撑座。
9、优选的，所述承料板上开设有若干个供混凝土轨枕限位容置的放置槽，若干个所述放置槽沿承料板的长度方向呈等距离均匀分布。
10、本专利技术提供了一种混凝土轨枕生产线中轨枕脱模转运装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
11、1、该混凝土轨枕生产线中轨枕脱模转运装置，以皮带式输送机替代传统的辊道式输送机，确保了轨枕输送的平稳性，不易导致轨枕在输送过程中发生位置的偏移。
12、2、该混凝土轨枕生产线中轨枕脱模转运装置，以转运机构替代传统的抬升机构，以槽盒作为轨枕的转运载体，一方面，分离于送料机构而设置的转运机构，在发生紧急停机时，更有助于两者的分别维护，提高了检修效率，另一方面，相比较开放式的托撑支架，槽盒对轨枕实现了限位，有助于转运过程中，设备对轨枕的精确控制。
13、3、该混凝土轨枕生产线中轨枕脱模转运装置，通过设置有可与支撑座分离的承料板，以承料板作为小批量轨枕的放置载体，使得承料板和小批量轨枕成组设置，在下料、随叉车转移和卸料的过程中，各轨枕之间始终可以保持稳定的排列效果。
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1.一种混凝土轨枕生产线中轨枕脱模转运装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种混凝土轨枕生产线中轨枕脱模转运装置，其特征在于：所述托撑组件（5）包括供混凝土轨枕适配容置的槽盒（10）和贯穿于槽盒（10）底壁并与槽盒（10）内底面相齐平的第一皮带输送机（11），所述槽盒（10）的底部设有供第一皮带输送机（11）装配的安装架（12），所述安装架（12）的一侧设有供第一皮带输送机（11）运转的伺服马达（13）。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土轨枕生产线中轨枕脱模转运装置，其特征在于：所述活动套座（8）的内壁设有与其同轴分布的内齿轮（14），所述驱动组件（7）包括上筒体（15）和法兰装配于上筒体（15）顶部的端板（16），以及固定安装于端板（16）顶部的伺服电机（17），所述伺服电机（17）的输出端贯穿于端板（16）并固定连接有第一齿轮（18），所述第一齿轮（18）通过第二齿轮（19）与内齿轮（14）传动连接，所述第二齿轮（19）嵌装于第一齿轮（18）和内齿轮（14）之间并分别与第一齿轮（18）和内齿轮（14）啮合传动。
4.根据权利要求1所述的
5.根据权利要求1所述的一种混凝土轨枕生产线中轨枕脱模转运装置，其特征在于：所述下料机构（2）包括双列皮带输送机（24）和置于两个皮带之间的液压缸（25），以及架设于双列皮带输送机（24）上方的排列组件（26），所述液压缸（25）沿竖直方向架设且液压缸（25）的输出端与排列组件（26）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土轨枕生产线中轨枕脱模转运装置，其特征在于：所述排列组件（26）包括丝杆滑台（27）和架设于丝杆滑台（27）上方的承料板（28），所述丝杆滑台（27）的滑座顶部固定连接有供承料板（28）托撑的支撑座（29）。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土轨枕生产线中轨枕脱模转运装置，其特征在于：所述承料板（28）上开设有若干个供混凝土轨枕限位容置的放置槽（30），若干个所述放置槽（30）沿承料板（28）的长度方向呈等距离均匀分布。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土轨枕生产线中轨枕脱模转运装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种混凝土轨枕生产线中轨枕脱模转运装置，其特征在于：所述托撑组件（5）包括供混凝土轨枕适配容置的槽盒（10）和贯穿于槽盒（10）底壁并与槽盒（10）内底面相齐平的第一皮带输送机（11），所述槽盒（10）的底部设有供第一皮带输送机（11）装配的安装架（12），所述安装架（12）的一侧设有供第一皮带输送机（11）运转的伺服马达（13）。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土轨枕生产线中轨枕脱模转运装置，其特征在于：所述活动套座（8）的内壁设有与其同轴分布的内齿轮（14），所述驱动组件（7）包括上筒体（15）和法兰装配于上筒体（15）顶部的端板（16），以及固定安装于端板（16）顶部的伺服电机（17），所述伺服电机（17）的输出端贯穿于端板（16）并固定连接有第一齿轮（18），所述第一齿轮（18）通过第二齿轮（19）与内齿轮（14）传动连接，所述第二齿轮（19）嵌装于第一齿轮（18）和内齿轮（14）之间并分别与第一齿轮（18）和内齿轮（14）啮合传动。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土轨枕生产线中轨枕脱模转运装置，其特征在于：所述送料机构（1）包括第二皮带输送机（20）...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏振峰，袁涛，
申请(专利权)人：蚌埠市蚌铁轨枕有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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