【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轧机，特别涉及锂电池极片轧机。
技术介绍
1、在生产锂电池极片时，需要通过极片辊压机对锂电池极片进行轧制，增加涂布的密实性，而锂电池极片轧制时，采用两个轧辊对锂电池极片进行轧制，当锂电池极片在轧制过程中，由于锂电池极片的表面较为光滑，导致锂电池极片在轧制传送过程中容易出现倾斜偏移，使锂电池极片轧制容易出现厚度不一，如专利主题“一种便于调节的锂电池极片轧机”，申请号“202121543453.0”，设置有轴承能够通过转动螺纹筒进行螺纹滑动，以便螺纹筒转动可以带动螺纹杆进行螺纹滑动，螺纹杆螺纹滑动时可以推动控制箱进行移动，控制箱移动时可以带动导向块进行移动，导向块移动时可以通过导向槽进行滑动，方便控制箱可以根据需要进行调节，但是无法对锂电池极片进行限位。
技术实现思路
1、本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供锂电池极片轧机，根据锂电池极片的宽度可将滑块向一侧滑动对弹簧挤压，而锂电池极片的边缘可嵌合进凹板的内部对锂电池极片进行限位，使锂电池极片在传送轧制时不易出现偏移，提高了锂电池极片轧制的平整度。
2、本技术还提供具有上述锂电池极片轧机，包括：底座，所述底座的上表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的侧表面设置有第一轧辊，所述第一支撑板的前表面滑动连接有第二支撑板，所述第二支撑板的侧表面位于第一轧辊的上方设置有第二轧辊；平衡机构，所述平衡机构包括固定板，且固定板与底座固定连接，所述固定板的侧表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定板的一端固定连
3、根据所述的锂电池极片轧机，所述第一支撑板的前表面设有螺纹孔，所述第二支撑板的内部螺纹连接有螺栓，且螺栓与螺纹孔螺纹连接，利用螺栓与螺纹孔的连接，使其可对第二轧辊的高度进行调节。
4、根据所述的锂电池极片轧机，所述第一支撑板的侧表面固定连接有第一电机，且第一电机的输出端与第一轧辊固定连接，启动第一电机使第一轧辊可转动使用。
5、根据所述的锂电池极片轧机，所述第二支撑板的侧表面固定连接有第二电机，且第二电机的输出端与第二轧辊固定连接，启动第二电机使第二轧辊可转动，由于第一轧辊与第二轧辊转动方向相反，使其可对锂电池极片进行轧制传送。
6、根据所述的锂电池极片轧机，所述底座的前表面固定连接有连接板，所述连接板的侧表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有传送辊，且传送辊位于第一轧辊的前方，启动第三电机使传送辊可转动，使锂电池极片在传送时较为平稳。
7、根据所述的锂电池极片轧机，所述底座的前表面设置有控制器，利用控制器可对该装置的使用进行操作。
8、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.锂电池极片轧机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锂电池极片轧机，其特征在于，所述第一支撑板(7)的前表面设有螺纹孔，所述第二支撑板(6)的内部螺纹连接有螺栓，且螺栓与螺纹孔螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的锂电池极片轧机，其特征在于，所述第一支撑板(7)的侧表面固定连接有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端与第一轧辊(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的锂电池极片轧机，其特征在于，所述第二支撑板(6)的侧表面固定连接有第二电机(3)，且第二电机(3)的输出端与第二轧辊(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的锂电池极片轧机，其特征在于，所述底座(1)的前表面固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的侧表面固定连接有第三电机(11)，所述第三电机(11)的输出端固定连接有传送辊(8)，且传送辊(8)位于第一轧辊(5)的前方。
6.根据权利要求1所述的锂电池极片轧机，其特征在于，所述底座(1)的前表面设置有控制器(9)。
【技术特征摘要】
1.锂电池极片轧机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锂电池极片轧机，其特征在于，所述第一支撑板(7)的前表面设有螺纹孔，所述第二支撑板(6)的内部螺纹连接有螺栓，且螺栓与螺纹孔螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的锂电池极片轧机，其特征在于，所述第一支撑板(7)的侧表面固定连接有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端与第一轧辊(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的锂电池极片轧机，其特征在于，所述第二支撑板...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯志超，梁慧芬，郑真真，李伟伟，黄天鑫，任书藏，轩晓亚，穆素丹，刘志迎，冯羽，冯喆，李斌，
申请(专利权)人：舞钢硕基实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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