本实用新型专利技术公开了一种锂电池极片轧机加工用辊件安全转运设备，包括转运架主体和行走轮，所述转运架主体的顶端和侧边表面皆设置有开口，且转运架主体表面皆均匀设置装配内槽，所述装配内槽的内部安装有辊件，且装配内槽下方的转运架主体表面安装有滑动限位机构，远离所述侧边开口的转运架主体另一侧表面安装有防护箱，所述防护箱内部与转运架主体的内部底端之间通过稳固机构安装有横向液压缸，所述横向液压缸的末端竖直安装有升降机构，且升降机构作用在辊件的表面。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，使得该锂电池极片轧机加工用辊件安全转运设备，可对多个辊件进行转运，借助液压伸缩缸方便装卸的同时，可形成安全限位防护效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片轧机加工用辊件安全转运设备
[0001]本技术涉及锂电池极片轧机生产
，具体为一种锂电池极片轧机加工用辊件安全转运设备。
技术介绍
[0002]压辊作为锂电池极片轧机的重要部件之一，实际使用时可对锂电池极片进行压延操作，并直接影响极片的加工质量，由此需要对压辊进行精加工处理，而这个过程中，因工艺步骤繁琐且复杂，往往需要将辊件从某个加工设备转运至另一个加工设备上，由此存在加工过程中的转运工作。
[0003]在现有的轧机辊件转运过程中，一些小型的辊件依靠的是人工搬运的方式，直接放置在特殊的转运设备上进行转运。而一些中大型的辊件，因其重量较大，实际使用时，并无可直接使用在中大型辊件的转运设备。为避免对人工带来负担造成转运不便的现象，往往还需要配置相应的装载设备，如叉车。叉车在使用的时候，为了对辊件进行限位，有的设置还会配置一些承重盘等部件，进而整个转运过程操作复杂的同时，所使用的设备种类也较多，转运成本较大，一次一般只能转运一个辊件，由此实际的转运效率并不高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池极片轧机加工用辊件安全转运设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池极片轧机加工用辊件安全转运设备，包括转运架主体和安装在转运架主体底端的行走轮，所述转运架主体的顶端和侧边表面皆设置有开口，且转运架主体顶端开口前后的转运架主体表面皆均匀设置装配内槽，装配内槽沿前后方位呈两两对齐布设，所述装配内槽的内部安装有辊件，且装配内槽下方的转运架主体表面安装有滑动限位机构，滑动限位机构作用在辊件的两端，远离所述侧边开口的转运架主体另一侧表面安装有防护箱，所述防护箱与转运架主体内部相互导通，且防护箱内部与转运架主体的内部底端之间通过稳固机构安装有横向液压缸，所述横向液压缸的末端竖直安装有升降机构，且升降机构作用在辊件的表面。
[0006]优选的，所述滑动限位机构包括滑移架、限位轮、减震皮带和紧固部件，滑移架安装在装配内槽下方的转运架主体表面，限位轮通过紧固部件活动安装在滑移架的表面，且减震皮带同时套接在限位轮与辊件端面之间。
[0007]优选的，所述紧固部件包括卡位板和连接螺杆，滑移架的表面设置有凹槽，且卡位板安装在滑移架的凹槽内部，连接螺杆安装在限位轮的表面，连接螺杆穿过限位轮作用在卡位板上。
[0008]优选的，所述限位轮与滑移架的内壁间隙处形成卡槽结构，连接螺杆的末端作用在卡槽结构内部，且连接螺杆的末端安装有增摩垫。
[0009]优选的，所述稳固机构包括引导滑槽和滑座，引导滑槽安装在横向液压缸下方的
转运架主体内壁底端，滑座安装在引导滑槽的内部，且滑座的顶端与横向液压缸输出杆末端连接。
[0010]优选的，所述升降机构包括竖直液压缸和叉架，竖直液压缸安装在横向液压缸的输出杆表面，叉架可拆卸式安装在竖直液压缸的输出杆表面，且叉架的顶端设置有凹槽。
[0011]优选的，所述装配内槽的内壁安装有防滑垫。
[0012]优选的，所述行走轮内侧的转运架主体底端表面安装有控制壳体，且转运架主体侧边开口的表面可拆卸式安装有挡板.
[0013]优选的，所述防护箱的表面安装有连接架。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本锂电池极片轧机加工用辊件安全转运设备，通过在转运架主体的侧边和顶端皆设置开口，可作为辊件可从一侧或上方进入转运架主体1内部的通道进行使用，利于将需要转运的辊件放置进入转运架主体内。借助均匀布设的装配内槽，可用于对多个辊件的两端轴体进行统一的限位操作，并和防滑垫配合使用，可增大装配内槽与辊件轴体之间的摩擦力，实现防滑效果的同时，防滑垫为弹性橡胶垫，可实现一定的减震效果，实现对辊件的减震保护。
[0016]2、本锂电池极片轧机加工用辊件安全转运设备，通过减震皮带，并和限位轮配合使用，可实现向下的拉紧效果，并产生的向下拉力作用在辊件的两端，借助拉力实现对辊件两端的限位装配效果，避免在转运过程中，辊件受外力产生活动的不良现象发生。通过滑动限位机构，可在需要卸下或松开减震皮带的情况下，沿滑移架上下运动限位轮，便于进行限位轮位置调节的同时，可适用于不同高度的辊件，方便实际使用。
[0017]3、本锂电池极片轧机加工用辊件安全转运设备，通过横向液压缸，可进行左右方位的运动效果，带动竖直液压缸进行左右运动，进而利于对辊件进行左右位置的移动，利于将多个辊件分别存放在不同位置的装配内槽上。通过竖直液压缸，可进行上下运动，实现对辊件的升降效果，便于辊件自上而下精准的落在装配内槽上，并结合叉架，其上设置的凹槽可作为限位槽，对辊件的本体进行限位支撑，利于在辊件装卸的过程中，对辊件进行限位，并在转运过程中，对辊件进行支撑和防护，特别是适用于一些结构稳定性较差的辊件，可对其中间位置处进行支撑，避免应力集中在辊件两端。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体正视结构示意图；
[0019]图2为本技术的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术的滑动限位机构侧视内部结构示意图。
[0022]图中：1、转运架主体；2、减震皮带；3、辊件；4、防滑垫；5、装配内槽；6、连接架；7、防护箱；8、行走轮；9、控制壳体；10、限位轮；11、滑移架；12、竖直液压缸；13、叉架；14、横向液压缸；15、引导滑槽；16、滑座；17、挡板；18、连接螺杆；19、卡位板；20、增摩垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1至图4所示，本实施例锂电池极片轧机加工用辊件安全转运设备，包括转运架主体1和安装在转运架主体1底端的行走轮8，行走轮8可对整个转运架主体1进行支撑，并在受力的情况下，借助行走轮8进行运动，转运架主体1的顶端和侧边表面皆设置有开口，即形成两个不同方位的开口，可作为辊件3可从一侧或上方进入转运架主体内部的通道进行使用，且转运架主体1顶端开口前后的转运架主体1表面皆均匀设置装配内槽5，装配内槽5呈向上开口的凹槽结构，装配内槽5沿前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片轧机加工用辊件安全转运设备，包括转运架主体（1）和安装在转运架主体（1）底端的行走轮（8），其特征在于：所述转运架主体（1）的顶端和侧边表面皆设置有开口，且转运架主体（1）顶端开口前后的转运架主体（1）表面皆均匀设置装配内槽（5），装配内槽（5）沿前后方位呈两两对齐布设，所述装配内槽（5）的内部安装有辊件（3），且装配内槽（5）下方的转运架主体（1）表面安装有滑动限位机构，滑动限位机构作用在辊件（3）的两端，远离所述侧边开口的转运架主体（1）另一侧表面安装有防护箱（7），所述防护箱（7）与转运架主体（1）内部相互导通，且防护箱（7）内部与转运架主体（1）的内部底端之间通过稳固机构安装有横向液压缸（14），所述横向液压缸（14）的末端竖直安装有升降机构，且升降机构作用在辊件（3）的表面。2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片轧机加工用辊件安全转运设备，其特征在于：所述滑动限位机构包括滑移架（11）、限位轮（10）、减震皮带（2）和紧固部件，滑移架（11）安装在装配内槽（5）下方的转运架主体（1）表面，限位轮（10）通过紧固部件活动安装在滑移架（11）的表面，且减震皮带（2）同时套接在限位轮（10）与辊件（3）端面之间。3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片轧机加工用辊件安全转运设备，其特征在于：所述紧固部件包括卡位板（19）和连接螺杆（18），滑移架（11）的表面设置有凹槽，且卡位板（19）安装在滑移架（11）的凹槽内部，连接螺杆（18）安装在限位轮（10）的表面，连接螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯志超，李斌，李红吉，李伟伟，黄天鑫，冯克健，郑真真，梁慧芬，
申请(专利权)人：舞钢硕基实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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