一种铝合金件的压合加工模具制造技术

技术编号:40717737 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-22 12:55
本技术提供了一种铝合金件的压合加工模具,涉及铝合金压铸件加工技术领域,模具包括:底板,所述底板上表面固定连接有安装架,所述安装架上表面固定连接有第一液压杆,所述第一液压杆输出端与安装架滑动贯穿。本技术中模具在对铝合金压铸件进行加工时,通过第一液压杆和第二液压杆的配合工作,在确保上模具与工件接触稳固工件的位置后。启动第二液压杆可以带动上模具继续下移完成加工,从而确保工件位置不发生偏移,解决了背景技术中在接触到工件时产生的冲击力会使工件产生振动,从而使工件弹起偏离模具位置,影响了加工的良品率的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金压铸件加工,尤其涉及一种铝合金件的压合加工模具


技术介绍

1、铝合金压铸件是一种常见的金属零部件,通常用于汽车、航空航天、电子、机械等领域,铝合金压铸件加工模具是用于制造铝合金压铸件的工具。

2、中国专利cn214768817u一种铝合金压铸件的加工模具,包括主体、下模、内槽、导杆、上模、动力气缸、进料口、定位机构和密封机构,所述主体的上端外表面设置有下模,所述下模的上端外表面设置有导杆,所述导杆的上端外表面设置有上模,所述上模的下端外表面设置有定位机构,所述上模的上端外表面设置有密封机构,通过设置的定位机构,采用的螺杆将机构整体安装在上模的下端,在上模与下模之间产生连接时支杆会对应的安装在下模表面的凹槽,从而加强上模与下模之间的贴合度以及精度。

3、现有技术中,在使用模具对铝合金压铸件进行加工时,通常是将工件放置在下模具下方后,通过液压装置带动上模具下移对工件完成加工。由于上模具在加工时为单次行程冲压,下移形成较长,在接触到工件时产生的冲击力会使工件产生振动,从而使工件弹起偏离模具位置,影响了加工的良品率的技术问题,因此,针对以上不足提出一种铝合金件的压合加工模具。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术的目的在于提出一种铝合金件的压合加工模具,以解决上述
技术介绍
中提及的全部问题或之一。

2、基于上述目的,本技术提供了一种铝合金件的压合加工模具,包括:

3、底板,所述底板固定连接有安装架,所述安装架固定连接有第一液压杆,所述第一液压杆输出端滑动贯穿所述安装架,且所述第一液压杆输出端固定连接有安装板;

4、模具组件,所述模具组件固定连接于所述底板,所述模具组件包括下模座,所述下模座设有固定槽,所述固定槽固定连接有下模具,所述下模座设有导向孔;

5、冲压组件,所述冲压组件连接于所述安装板,所述冲压组件包括多个支撑杆。

6、可选地,所述下模座设有槽口,所述槽口的底部等距固定连接有多个第一阻尼器,多个所述第一阻尼器均套设有第一弹簧,多个所述第一阻尼器端面之间固定连接有支撑板。

7、可选地,所述支撑板与所述槽口滑动连接。

8、可选地,多个所述支撑杆之间固定连接有连接板,所述连接板上表面连接有第二液压杆,所述第二液压杆输出端与连接板滑动贯穿,所述第二液压杆输出端固定连接至上模具,所述上模具与下模具呈匹配互补设置,所述上模具外表面靠近下表面位置固定连接有压板,所述压板与支撑板位置相配合。

9、可选地,所述安装板连接有导向杆,多个所述导向杆外表面均滑动连接有挡板。

10、可选地,所述导向杆与导向孔插接配合设置,所述挡板截面大于导向孔截面。

11、可选地,所述挡板均匀连接有多个第二阻尼器,多个所述第二阻尼器外表面均套设有第二弹簧。

12、可选地,所述第二阻尼器上端面与第二弹簧上端面均与所述安装板下表面连接。

13、可选地,所述槽口截面尺寸与待加工工件的尺寸相匹配。

14、可选地,所述支撑板初始位置高于所述下模具。

15、从上面所述可以看出,本技术提供的一种铝合金件的压合加工模具,在对铝合金压铸件进行加工时,通过第一液压杆和第二液压杆的配合工作,在第一液压杆带动上模具下移时,通过第一阻尼器、第一弹簧、支撑板、导向杆、第二阻尼器、第二弹簧和挡板的配合设置,可以减少上模具接触工件时产生的冲击力,对工件起到了较好的保护作用。在确保上模具与工件接触稳固工件的位置后,启动第二液压杆可以带动上模具继续下移完成加工,从而确保工件位置不发生偏移,解决了
技术介绍
中在接触到工件时产生的冲击力会使工件产生振动,从而使工件弹起偏离模具位置,影响了加工的良品率的技术问题。

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【技术保护点】

1.一种铝合金件的压合加工模具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的铝合金件的压合加工模具,其特征在于,所述下模座设有槽口,所述槽口的底部等距固定连接有多个第一阻尼器,多个所述第一阻尼器均套设有第一弹簧,多个所述第一阻尼器端面之间固定连接有支撑板。

3.根据权利要求2所述的铝合金件的压合加工模具,其特征在于,所述支撑板与所述槽口滑动连接。

4.根据权利要求1所述的铝合金件的压合加工模具,其特征在于,多个所述支撑杆之间固定连接有连接板,所述连接板上表面连接有第二液压杆,所述第二液压杆输出端与连接板滑动贯穿,所述第二液压杆输出端固定连接至上模具,所述上模具与下模具呈匹配互补设置,所述上模具外表面靠近下表面位置固定连接有压板,所述压板与支撑板位置相配合。

5.根据权利要求1所述的铝合金件的压合加工模具,其特征在于,所述安装板连接有导向杆,多个所述导向杆外表面均滑动连接有挡板。

6.根据权利要求5所述的铝合金件的压合加工模具,其特征在于,所述导向杆与导向孔插接配合设置,所述挡板截面大于导向孔截面。

7.根据权利要求5所述的铝合金件的压合加工模具,其特征在于,所述挡板均匀连接有多个第二阻尼器,多个所述第二阻尼器外表面均套设有第二弹簧。

8.根据权利要求7所述的铝合金件的压合加工模具,其特征在于,所述第二阻尼器上端面与第二弹簧上端面均与所述安装板下表面连接。

9.根据权利要求2所述的铝合金件的压合加工模具,其特征在于,所述槽口截面尺寸与待加工工件的尺寸相匹配。

10.根据权利要求2所述的铝合金件的压合加工模具,其特征在于,所述支撑板初始位置高于所述下模具。

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【技术特征摘要】

1.一种铝合金件的压合加工模具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的铝合金件的压合加工模具,其特征在于,所述下模座设有槽口,所述槽口的底部等距固定连接有多个第一阻尼器,多个所述第一阻尼器均套设有第一弹簧,多个所述第一阻尼器端面之间固定连接有支撑板。

3.根据权利要求2所述的铝合金件的压合加工模具,其特征在于,所述支撑板与所述槽口滑动连接。

4.根据权利要求1所述的铝合金件的压合加工模具,其特征在于,多个所述支撑杆之间固定连接有连接板,所述连接板上表面连接有第二液压杆,所述第二液压杆输出端与连接板滑动贯穿,所述第二液压杆输出端固定连接至上模具,所述上模具与下模具呈匹配互补设置,所述上模具外表面靠近下表面位置固定连接有压板,所述压板与支撑板位置相配合。

5.根据权利要求1所述的铝合...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘景
申请(专利权)人:宁波北仑宏远模具机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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