【技术实现步骤摘要】
本技术涉及紧固件加工相关，具体为一种紧固件线材拉丝机。
技术介绍
1、在对螺栓等紧固件加工时，一般将紧固件钢筋线材进行拉丝加工，直至线材达到所需直径，拉丝机也被称为拔丝机、拉线机。
2、在对线材进行拉丝的过程中，需要对钢筋表面覆涂拉丝粉，例如在授权公开号为cn217857109u，授权公开日为2022-11-22，名称为《一种便于对螺丝线材涂覆的粗拔装置》的专利申请中，向盛料箱内添加拉丝粉，盛料箱通过送料通道使得拉丝粉进入到涂覆套筒内，进而可在钢筋经过时，对钢筋外表面进行涂覆，无需工作人员参与，降低了劳动强度，钢筋上多余的拉丝粉可由清理套筒进行清理后落在回收箱内，可将拉丝粉进行回收，减少消耗，并且此装置中的拉丝粉没有暴露在外界环境下，保障了工作人员的健康；
3、上述装置实际使用过程中，当利用清理毛刷对钢筋外侧进行清理时，多余的拉丝粉容易黏附在清理毛刷上，随着清理毛刷的转动容易对钢筋造成刮擦，并影响收集效率，同时拉丝粉通过重力从送料通道进入覆涂套筒的内部，容易导致拉丝粉内部形成中空状，影响进料螺杆的输送，影响覆涂效果。
4、因此我们提出了一种紧固件线材拉丝机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、 1.技术要解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供一种紧固件线材拉丝机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的紧固件线材拉丝机不便对多余的拉丝粉进行高效回收，且拉丝粉容易出现中空情况而影响覆涂效果的问题。
3、 2.技
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种紧固件线材拉丝机，包括安装在生产车间的基板，所述基板的左侧上端安装有放线辊，且基板的右侧安装有拉丝组件，所述基板的中部上端固定有涂敷处理箱体，且涂敷处理箱体的中部开设有紧固件线材可通过的进出通道，并且所述涂敷处理箱体的左右两侧均转动安装有可对线材进行导向的导线辊；
5、拉丝粉储存箱，嵌入安装于所述涂敷处理箱体的左侧内部，且拉丝粉储存箱的下端连通有输送槽，并且所述输送槽的内部轴承转动安装有螺旋蛟龙辊；
6、清理刷，其呈两个对称转动安装于所述涂敷处理箱体的右侧内部，且清理刷的下方设置有收集屉，并且所述收集屉滑动安装于所述涂敷处理箱体的右侧下端内部。
7、进一步的，所述输送槽和进出通道的中部连通，且输送槽关于进出通道的中心前后对称设置有两个。
8、通过上述技术方案，使得拉丝粉可通过输送槽对进出通道内的钢筋进行均匀覆涂。
9、进一步的，所述清理刷的外侧均匀设置有刷毛，且刷毛至清理刷中心转轴的最短距离大于进出通道中心轴与清理刷中心转轴的最短间距，并且清理刷的宽度小于所述收集屉的宽度。
10、通过上述技术方案，使得清理刷转动过程中可对钢筋多余的拉丝粉进行清理。
11、进一步的，所述收集屉的上端内部安装有第一簧片，且第一簧片的最高位置高于清理刷刷毛的最低位置，并且所述第一簧片与清理刷一一对应设置。
12、通过上述技术方案，使得清理刷通过与第一簧片的接触碰撞，将拉丝粉抖落下来。
13、进一步的，所述第一簧片的右端与收集屉的右侧内壁为固定连接，且第一簧片的中部活动套设在收集屉的左端内部。
14、通过上述技术方案，使得第一簧片受到敲打后将在收集屉上发生震动。
15、进一步的，所述第一簧片的左端贴合套设在第二簧片的下端内部，且第二簧片的上端固定在所述拉丝粉储存箱的下端。
16、 通过上述技术方案，使得震动可传递给第二簧片，促使拉丝粉储存箱内的拉丝粉可均匀下落，避免堵塞。
17、 3.有益效果
18、采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，本技术紧固件线材拉丝机，通过第一簧片与清理刷的碰撞接触，促使黏附在清理刷表面的拉丝粉抖落下来，提高回收效率，同时利用第一簧片和第二簧片的配合，避免拉丝粉在涂敷处理箱体内部出现中空堵塞的情况，其具体内容如下：
19、（1）设置有收集屉和第一簧片，使得利用电机驱动清理刷转动后，清理刷转动过程中对钢筋表面多余的拉丝粉进行清理，经过清理作业的清理刷在转动过程中与第一簧片碰撞接触，将黏附在清理刷表面的拉丝粉抖落下来，避免后续与钢筋接触时发生刮擦，同时提高对拉丝粉的回收效率；
20、（2）设置有第二簧片，使得当清理刷与第一簧片接触后，带动第一簧片产生震动，由于第一簧片的左端套设在第二簧片的外侧，从而可以将震动传递给第二簧片，由于第二簧片安装在涂敷处理箱体的下端，促使涂敷处理箱体内的拉丝粉震动下落，避免形成中空，边侧堵塞的情况，拉丝粉从涂敷处理箱体落入输送槽中后，在螺旋蛟龙辊的作用下对位于进出通道内的钢筋进行全面均匀覆涂。
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1.一种紧固件线材拉丝机，包括安装在生产车间的基板（1），所述基板（1）的左侧上端安装有放线辊（2），且基板（1）的右侧安装有拉丝组件（13），其特征在于：所述基板（1）的中部上端固定有涂敷处理箱体（3），且涂敷处理箱体（3）的中部开设有紧固件线材可通过的进出通道（4），并且所述涂敷处理箱体（3）的左右两侧均转动安装有可对线材进行导向的导线辊（5）；
2.根据权利要求1所述的一种紧固件线材拉丝机，其特征在于：所述输送槽（7）和进出通道（4）的中部连通，且输送槽（7）关于进出通道（4）的中心前后对称设置有两个。
3.根据权利要求1所述的一种紧固件线材拉丝机，其特征在于：所述清理刷（9）的外侧均匀设置有刷毛，且刷毛至清理刷（9）中心转轴的最短距离大于进出通道（4）中心轴与清理刷（9）中心转轴的最短间距，并且清理刷（9）的宽度小于所述收集屉（10）的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种紧固件线材拉丝机，其特征在于：所述收集屉（10）的上端内部安装有第一簧片（11），且第一簧片（11）的最高位置高于清理刷（9）刷毛的最低位置，并且所述第一簧片（11）与
5.根据权利要求4所述的一种紧固件线材拉丝机，其特征在于：所述第一簧片（11）的右端与收集屉（10）的右侧内壁为固定连接，且第一簧片（11）的中部活动套设在收集屉（10）的左端内部。
6.根据权利要求4所述的一种紧固件线材拉丝机，其特征在于：所述第一簧片（11）的左端贴合套设在第二簧片（12）的下端内部，且第二簧片（12）的上端固定在所述拉丝粉储存箱（6）的下端。
...【技术特征摘要】
1.一种紧固件线材拉丝机，包括安装在生产车间的基板（1），所述基板（1）的左侧上端安装有放线辊（2），且基板（1）的右侧安装有拉丝组件（13），其特征在于：所述基板（1）的中部上端固定有涂敷处理箱体（3），且涂敷处理箱体（3）的中部开设有紧固件线材可通过的进出通道（4），并且所述涂敷处理箱体（3）的左右两侧均转动安装有可对线材进行导向的导线辊（5）；
2.根据权利要求1所述的一种紧固件线材拉丝机，其特征在于：所述输送槽（7）和进出通道（4）的中部连通，且输送槽（7）关于进出通道（4）的中心前后对称设置有两个。
3.根据权利要求1所述的一种紧固件线材拉丝机，其特征在于：所述清理刷（9）的外侧均匀设置有刷毛，且刷毛至清理刷（9）中心转轴的最短距离大于进出通道（4）中心轴与清理刷...
【专利技术属性】
技术研发人员：李立波，查岳寨，谭水长，熊乐，
申请(专利权)人：安徽省巨成汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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