本实用新型专利技术涉及铸件定位工装技术领域，具体为一种铝合金铸件切削加工用定位工装，工装包括支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有安装盘，所述安装盘设有上下贯通的多组滑槽，所述滑槽的内壁通过弹簧连接安装有滑块。所述滑块的底部转动连接有活动杆，所述活动杆远离滑块的一端底部焊接有推杆，支撑杆的表面位于活动杆的下方转动安装有推盘，所述推盘的内部开设便于推杆滑动的圆弧状连通槽。滑块的顶部焊接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有可升降的夹持组件，螺杆的顶端焊接有定位组件。本实用新型专利技术解决了不方便对铝合金铸件进行快速装夹定位，且不适用于对不规则的金属铸件进行定位的问题。不适用于对不规则的金属铸件进行定位的问题。不适用于对不规则的金属铸件进行定位的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸件切削加工用定位工装
[0001]本技术涉及铸件定位工装
，具体为一种铝合金铸件切削加工用定位工装。
技术介绍
[0002]铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件，切削加工工艺是铸件后处理的关键生产环节，通过对铸件进行切削加工，不仅是对于模具不能成型局限部分的一种弥补工艺，而且还是提升铸件产品的尺寸精度的必要选择。
[0003]现有的铝合金铸件用定位工装，在实际操作中，不便于对铝合金铸件进行快速装夹定位，使得铝合金铸件组件安装时，铝合金铸件对接处误差大，容易导致铝合金铸件接触部位损伤，从而影响铝合金铸件精加工效果，影响铝合金铸件加工装配精度。
[0004]申请号为202220633989.X的中国技术专利公开了一种模具切削加工用定位工装，包括基板，所述基板的内部开设有多组作用孔，所述作用孔的内部设置有定位机构，所述基板的底部设置有转盘，所述转盘的内部均匀开设有调节槽，所述调节槽的形状呈弧形设置，所述转盘的外侧面均匀设置有齿牙，本新型方案可使得定位机构在作用孔的内部进行滑动，从而使得定位机构向内进行夹持工作，对基板上部放入的模具进行夹持工作，对模具的位置进行定位工作，从而对模具进行夹持固定工作，可更好的避免模具的位置产生偏移现象。
[0005]然而，上述专利虽能够对待加工工件进行快速的定位，但其多个夹持点始终保持在同一圆周上，不便于对不规则的金属铸件进行定位，使用起来灵活性较低，不利于人们的使用。
技术实现思路
[0006](一)
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金铸件切削加工用定位工装，能够方便对铝合金铸件进行快速装夹定位，使得铝合金铸件组件安装时，铝合金铸件对接处误差小，且其可同时适用于对不规则的金属铸件进行定位，使用起来较为灵活性，解决了不方便对铝合金铸件进行快速装夹定位，且不适用于对不规则的金属铸件进行定位的技术问题。
[0008]（二)
[0009]为实现上述方便对铝合金铸件进行快速装夹定位，且适用于对不规则的金属铸件进行定位的目的。
[0010]根据本技术的一方面，提供一种铝合金铸件切削加工用定位工装，包括支撑杆，所述支撑杆焊接有安装盘，所述安装盘设有上下贯通的多组滑槽，所述滑槽的内壁通过
弹簧连接安装有滑块；
[0011]所述滑块转动连接有活动杆，所述活动杆远离滑块的一端焊接有推杆，所述支撑杆安装有可转动的推盘，所述推盘位于所述活动杆的下方，所述推盘设有用于所述推杆滑动的圆弧状连通槽；
[0012]所述滑块的顶部焊接有螺杆，所述螺杆螺纹连接有可升降的夹持组件，所述螺杆的顶端焊接有定位组件。
[0013]可选地，所述安装盘设有相对于轴线呈圆周等距排列的四组滑槽。
[0014]可选地，所述滑槽内设有固定杆，所述滑块滑动连接于所述固定杆，所述弹簧套设于所述固定杆并弹性推抵所述滑块沿所述固定杆滑动。
[0015]可选地，所述推盘一体成型有套管，所述套管与支撑杆通过轴承转动连接。
[0016]可选地，所述推盘固连相对于轴线呈中心对称的两组把手。
[0017]可选地，所述夹持组件包括螺纹管、U形夹持板和限位杆，所述螺杆贯穿螺纹管和U形夹持板，所述螺杆与螺纹管螺纹连接，所述螺纹管与U形夹持板通过轴承转动连接，所述U形夹持板固连有限位杆，所述滑块设有用于限位杆上下滑动的限位孔。
[0018]可选地，所述安装盘设有夹持槽，所述夹持槽位于所述U形夹持板两侧板的正下方，所述夹持槽的内壁粘结连接有防滑条。
[0019]可选地，所述螺纹管一体成型有旋钮，所述旋钮的外圈设有防滑凹槽。
[0020]可选地，所述定位组件包括连接杆和夹板，所述螺杆与连接杆一端固定连接，所述连接杆的另一端与所述夹板的一侧固定连接。
[0021]可选地，所述夹板粘结连接有橡胶垫，所述橡胶垫远离所述连接杆。
[0022]（三）有益效果
[0023]与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金铸件切削加工用定位工装，具备以下有益效果：
[0024]本技术使用人员利用推盘带动推杆和活动杆移动，活动杆带动滑块，滑块带动夹持组件和定位组件移动，将滑块移至滑槽最外圈的端部后，放置铝合金铸件，之后通过弹簧的自动复位带动滑块移动，使定位组件与铝合金铸件表面相接触，弹簧停止伸缩，能够精准快速定位铝合金铸件位置，之后锁止夹持组件即可完成铝合金铸件的定位工作。
附图说明
[0025]图1为本技术整体的结构示意图；
[0026]图2为本技术整体的结构仰视图；
[0027]图3为本技术整体的结构剖视图；
[0028]图4为图1中A的结构放大图；
[0029]图5为图2中B的结构放大图。
[0030]图中：1、支撑杆；2、安装盘；3、滑槽；4、弹簧；5、滑块；6、活动杆；7、推杆；8、推盘；9、连通槽；10、螺杆；11、夹持组件；111、螺纹管；112、U形夹持板；113、限位杆；12、定位组件；121、连接杆；122、夹板；13、固定杆；14、套管；15、把手；16、夹持槽；17、旋钮；18、橡胶垫。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例：请参阅图1至图5，根据本技术实施例的一方面，提供一种铝合金铸件切削加工用定位工装，铝合金铸件切削加工用定位工装包括支撑杆1，支撑杆1底端用于连接切削加工台。支撑杆1的顶端焊接有安装盘2，铝合金铸件在进行加工时放置到安装盘2的顶部，安装盘2的内部开设有上下贯通的多组滑槽3，滑槽3的内壁通过弹簧4连接安装有滑块5。滑块5的底部转动连接有活动杆6，活动杆6远离滑块5的一端底部焊接有推杆7，支撑杆1的表面位于活动杆6的下方转动安装有推盘8，推盘8的内部开设便于推杆7滑动的圆弧状连通槽9。滑块5的顶部焊接有螺杆10，螺杆10的表面螺纹连接有可升降的夹持组件11，螺杆10的顶端焊接有定位组件12。
[0033]当安装盘2的顶部未防止铝合金铸件时，弹簧4静置状态时，滑块5在滑槽3靠近安装盘2中线的位置处，需要铝合金铸件进行切削加工时，使用人员转动推盘8，推盘8转动使连通槽9在推杆7的表面转动。推杆7位于连通槽9的最端部后，继续转动推盘8可带动推杆7转动，推杆7带动活动杆6转动，活动杆6带动滑块5在滑槽3的内部移动，滑块5带动夹持组件11和定位组件12移动。将滑块5移至滑槽3最外圈的端部后放置铝合金铸件，松开推盘，通过弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸件切削加工用定位工装，包括支撑杆，所述支撑杆焊接有安装盘，其特征在于：所述安装盘设有上下贯通的多组滑槽，所述滑槽的内壁通过弹簧连接安装有滑块；所述滑块转动连接有活动杆，所述活动杆远离滑块的一端焊接有推杆，所述支撑杆安装有可转动的推盘，所述推盘位于所述活动杆的下方，所述推盘设有用于所述推杆滑动的圆弧状连通槽；所述滑块的顶部焊接有螺杆，所述螺杆螺纹连接有可升降的夹持组件，所述螺杆的顶端焊接有定位组件。2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件切削加工用定位工装，其特征在于：所述安装盘设有相对于轴线呈圆周等距排列的四组滑槽。3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸件切削加工用定位工装，其特征在于：所述滑槽内设有固定杆，所述滑块滑动连接于所述固定杆，所述弹簧套设于所述固定杆并弹性推抵所述滑块沿所述固定杆滑动。4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件切削加工用定位工装，其特征在于：所述推盘一体成型有套管，所述套管与支撑杆通过轴承转动连接。5.根据权利要求4所述的一种铝合金铸件切削加工用定位工装，其特征在于：所述推...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘景，
申请(专利权)人：宁波北仑宏远模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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