【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨装置，尤其涉及金属铸件打磨装置。
技术介绍
1、一般工厂在对金属铸件进行铸件后，因为金属铸件合模时会存在一些间隙，导致金属铸件的边角会有一些毛刺，从而需要对金属铸件边角上的毛刺进行打磨；
2、如现有技术中，中国专利授权号为cn202022768301.2的专利，申请日:2020-11-25，名称为一种金属铸件打磨装置的技术专利，公开了一种金属铸件打磨装置，包括支撑板，所述支撑板的顶面的一端开设有滑槽，所述滑槽内转动设置有第一螺纹杆，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述第一螺纹杆与所述滑块螺纹连接，所述滑块的顶面通过转轴转动连接有固定板，所述固定板上垂直设置有若干立柱，若干所述立柱上套设有一块承载板，所述承载板的一侧固定设置有l型固定板，解决了目前铸造完成后的金属铸件表面存在毛刺，对毛刺进行打磨时金属铸件加工的必要工序，一些形状较为规整的金属铸件打磨简单，要求较低，但是对于侧边为弧形的金属铸件，在打磨过程中需要人工随时调整金属铸件的位置，对工人的技术要求较高，稳定性不高，生产效率较低的问题。
3、但是上述专利还存在不足之处在于，现有的打磨装置在对金属铸件进行打磨时，会导致打磨台中堆积金属铸件残渣，当铸件残渣堆积较多后，会对打磨造成一定的影响，因此需要对残渣进行清理，而现有的清理方法需要停机人工手持工具进行清理，导致生产效率较低，且人工清理存在一定的安全隐患。
4、因此，针对该问题，本技术出了金属铸件打磨装置。
技术实现思路
1、本技术的目的
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、金属铸件打磨装置，包括打磨台，所述打磨台的顶部固定连接有夹紧机构，所述夹紧机构包括固定块，所述打磨台的顶部与固定块固定连接，所述固定块的侧面通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端部通过轴承转动连接有夹紧板，所述螺纹杆的另一端部固定连接有转把，所述夹紧板的底部活动安装有毛刷。
4、优选地，所述夹紧板的底部固定连接有连接块，所述毛刷的表面与连接块活动连接，所述连接块和毛刷的表面均开设有插孔，所述插孔的内壁插接有插杆，所述插杆的端部固定连接有拉把，所述夹紧板的表面固定连接有正极磁铁，所述拉把的表面固定连接有负极磁铁。
5、优选地，所述打磨台的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的数量为三个。
6、优选地，所述打磨台的内部活动安装有收集盒，所述打磨台的底部固定连接有连接板，所述连接板为倾斜式设计。
7、优选地，所述打磨台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的表面滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下端部固定连接有打磨盘。
8、优选地，所述矩形槽的内部固定连接有铁丝网，所述铁丝网位于毛刷的正下方。
9、优选地，所述夹紧板的侧面固定连接有限位杆，所述限位杆的表面与固定块滑动连接。
10、优选地，所述夹紧板的侧面固定连接有矩形板，所述矩形板的材质是橡胶材料。
11、与现有技术相比，本技术提供了金属铸件打磨装置，具备以下有益效果：
12、该金属铸件打磨装置，通过设置夹紧机构和夹紧板可以对不同尺寸的金属铸件进行夹紧，在通过设置毛刷可以同时在夹紧的过程中对该打磨台中的金属铸件残渣进行清理，避免使用传统清理方式需要先停机后人工手持工具进行清理导致生产效率较低，还能避免人工清理引发的安全隐患问题发生，进而能够更好的方便工作人员对该打磨装置进行使用。
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1.金属铸件打磨装置，包括打磨台(1)，其特征在于，所述打磨台(1)的顶部固定连接有夹紧机构(2)，所述夹紧机构(2)包括固定块(201)，所述打磨台(1)的顶部与固定块(201)固定连接，所述固定块(201)的侧面通过螺纹连接有螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)的一端部通过轴承转动连接有夹紧板(3)，所述螺纹杆(202)的另一端部固定连接有转把(203)，所述夹紧板(3)的底部活动安装有毛刷(5)。
2.根据权利要求1所述的金属铸件打磨装置，其特征在于，所述夹紧板(3)的底部固定连接有连接块(4)，所述毛刷(5)的表面与连接块(4)活动连接，所述连接块(4)和毛刷(5)的表面均开设有插孔(6)，所述插孔(6)的内壁插接有插杆(7)，所述插杆(7)的端部固定连接有拉把(8)，所述夹紧板(3)的表面固定连接有正极磁铁(9)，所述拉把(8)的表面固定连接有负极磁铁(10)。
3.根据权利要求1所述的金属铸件打磨装置，其特征在于，所述打磨台(1)的顶部开设有矩形槽(17)，所述矩形槽(17)的数量为三个。
4.根据权利要求1所述的金属铸件打磨装置
5.根据权利要求1所述的金属铸件打磨装置，其特征在于，所述打磨台(1)的顶部固定连接有固定架(11)，所述固定架(11)的顶部开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内壁固定连接有电动滑轨(13)，所述电动滑轨(13)的表面滑动连接有电动滑块(14)，所述电动滑块(14)的底部固定连接有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的下端部固定连接有打磨盘(16)。
6.根据权利要求3所述的金属铸件打磨装置，其特征在于，所述矩形槽(17)的内部固定连接有铁丝网(20)，所述铁丝网(20)位于毛刷(5)的正下方。
7.根据权利要求1所述的金属铸件打磨装置，其特征在于，所述夹紧板(3)的侧面固定连接有限位杆(21)，所述限位杆(21)的表面与固定块(201)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的金属铸件打磨装置，其特征在于，所述夹紧板(3)的侧面固定连接有矩形板(22)，所述矩形板(22)的材质是橡胶材料。
...【技术特征摘要】
1.金属铸件打磨装置，包括打磨台(1)，其特征在于，所述打磨台(1)的顶部固定连接有夹紧机构(2)，所述夹紧机构(2)包括固定块(201)，所述打磨台(1)的顶部与固定块(201)固定连接，所述固定块(201)的侧面通过螺纹连接有螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)的一端部通过轴承转动连接有夹紧板(3)，所述螺纹杆(202)的另一端部固定连接有转把(203)，所述夹紧板(3)的底部活动安装有毛刷(5)。
2.根据权利要求1所述的金属铸件打磨装置，其特征在于，所述夹紧板(3)的底部固定连接有连接块(4)，所述毛刷(5)的表面与连接块(4)活动连接，所述连接块(4)和毛刷(5)的表面均开设有插孔(6)，所述插孔(6)的内壁插接有插杆(7)，所述插杆(7)的端部固定连接有拉把(8)，所述夹紧板(3)的表面固定连接有正极磁铁(9)，所述拉把(8)的表面固定连接有负极磁铁(10)。
3.根据权利要求1所述的金属铸件打磨装置，其特征在于，所述打磨台(1)的顶部开设有矩形槽(17)，所述矩形槽(17)的数量为三个。
4.根据权利要求1所述的金属铸件打磨装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：密海陆，
申请(专利权)人：宁波驰翔金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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